好的機(jī)械刀片應(yīng)該具有哪些因素？

那質(zhì)量好的機(jī)械刀片需要具備以下六點(diǎn)因素

1、高的硬度和耐磨性

硬度是機(jī)械刀片材料應(yīng)具備的基本特性。機(jī)械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來(lái)說(shuō)，機(jī)械刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。

2、足夠的強(qiáng)度和韌性

要使機(jī)械刀片承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動(dòng)條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機(jī)械刀片材料就必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性。

3、高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)

耐熱性是衡量機(jī)械刀片材料切削性能的主要標(biāo)志。它是指機(jī)械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性 、強(qiáng)度和韌性的性能。機(jī)械刀片材料還應(yīng)具有在高溫下抗癢化的能力以及良好的抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力，即擔(dān)衛(wèi)藝材料應(yīng)具有良好的 化學(xué)穩(wěn)定性。

4、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能

機(jī)械刀片材料的導(dǎo)熱性愈好，切削熱愈容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。機(jī)械刀片在斷續(xù)切削或使用切削液時(shí)，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)，因而機(jī)械刀片內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生裂紋 而導(dǎo)致斷裂。

5、良好的工藝性能

為了便于機(jī)械刀片的制造，要求機(jī)械刀片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變 形性能、磨削加工性能等。

6、 經(jīng)濟(jì)性

經(jīng)濟(jì)性是機(jī)械刀片材料的重要指標(biāo)之一，優(yōu)良的機(jī)械刀片材料雖然單件機(jī)械刀片成本很高，但因其使用壽命長(zhǎng)， 分?jǐn)偟矫總€(gè)零件的成本則不一定很高。因此在選用機(jī)械刀片材料時(shí)要綜合考慮其經(jīng)濟(jì)效果。

以上六點(diǎn)因素僅供參考，希望可以你提供幫助！

怎么選擇撕碎機(jī)刀片

在選擇撕碎機(jī)刀片的角度時(shí)，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、撕碎機(jī)刀片材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。

通常講的撕碎機(jī)刀片角度，是指制造和測(cè)量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí)，由于撕碎機(jī)刀片的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變，實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小。

制造撕碎機(jī)刀片的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。

但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用蕞廣的撕碎機(jī)刀片材料，其次是硬質(zhì)合金。

在使用撕碎機(jī)刀片的時(shí)候要能充分考慮物料的相關(guān)特性。這種刀片的時(shí)候是屬于冷作模具鋼，因此這種鋼材并不是無(wú)堅(jiān)不摧，這種刀片只能適合撕碎一些較為柔軟的材質(zhì)，不然的話就會(huì)造成對(duì)道具造成的極大傷害。

在使用撕碎機(jī)刀片的時(shí)候需要注意物料的相關(guān)投放量。一般在對(duì)物料進(jìn)行投放中操作者需要能夠根據(jù)撕碎機(jī)投放容量標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行物料的投放，千萬(wàn)不能超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的容量，不然的話過多的物料就會(huì)導(dǎo)致撕碎機(jī)刀片由于超過了承受負(fù)荷范圍而損壞。前要注意的事項(xiàng)