對(duì)廢氣處理設(shè)備潤(rùn)滑裝置的基本要求。盡可能實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑系統(tǒng)機(jī)械化、自動(dòng)化，且性能良好、工作可靠，保證各個(gè) 潤(rùn)滑點(diǎn)得到良好的潤(rùn)滑。能確保均勻、連續(xù)地供應(yīng)潤(rùn)滑材料，并便于對(duì)潤(rùn)滑劑的供給量進(jìn)行調(diào)節(jié)。要考慮潤(rùn)滑劑的循環(huán)使用。廢氣處理設(shè)備潤(rùn)滑裝置應(yīng)具有質(zhì)量高的過(guò)濾裝置和吸塵效能，確保潤(rùn)滑材料的清潔。裝置的結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單，便于維護(hù)與檢修。裝置的密封性能良好，不泄漏，不污染環(huán)境，安全可靠。

集中潤(rùn)滑減少了操作工人的手工勞動(dòng)，提高了潤(rùn)滑的可靠性。按使用 潤(rùn)滑材料不同，有稀油集中潤(rùn)滑裝置和干油集中潤(rùn)滑裝置。潤(rùn)滑系統(tǒng)因設(shè)備而異， 系統(tǒng)的主要元件也已大部分實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，給廢氣處理設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)帶來(lái)了方便。當(dāng)原有潤(rùn)滑裝置不能保證廢氣處理設(shè)備潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)給予改進(jìn)。目前，一般采用改分散潤(rùn)滑為集中潤(rùn)滑；給潤(rùn)滑系統(tǒng)加裝狀態(tài)監(jiān)測(cè)顯示，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑裝置和系統(tǒng)的欠壓、 超壓報(bào)警或超溫報(bào)警等；采用智能型潤(rùn)滑狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)重要設(shè)備的潤(rùn)滑狀態(tài)和磨損狀態(tài)實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)監(jiān)測(cè)等方法。

廢氣處理設(shè)備臭氧發(fā)生器特點(diǎn)：只需要電源、廉價(jià)的空氣或者氧氣即可，無(wú)需額外的藥劑或者助劑等。設(shè)備采用微電腦定時(shí)開關(guān)，具備多次定時(shí)消毒1殺菌功能，實(shí)現(xiàn)無(wú)人職守。臭氧產(chǎn)量大，濃度高，能耗低，臭氧產(chǎn)量可根據(jù)需要裝配，消毒和滅菌速度快，不產(chǎn)生殘留物和二次污染，能快速滲透擴(kuò)散，消毒滅菌無(wú)死角。廢氣處理設(shè)備臭氧發(fā)生器外殼均采用304不銹鋼鈑金焊接而成，抗1氧化。

讓廢氣發(fā)生氧化分解。對(duì)燃燒室的選擇，要考慮整個(gè)系統(tǒng)后級(jí)是否需要熱能及現(xiàn)場(chǎng)廢氣濃度、投資成本、占地面積等方面進(jìn)行考慮。對(duì)于RTO系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，進(jìn)入RTO的廢氣濃度達(dá)到1.8g就可以實(shí)現(xiàn)運(yùn)行過(guò)程自持燃燒，實(shí)現(xiàn)廢氣焚燒系統(tǒng)的“零”消耗。

這就需要在設(shè)備選型時(shí)對(duì)進(jìn)入RTO 前的廢氣濃度、轉(zhuǎn)輪濃縮比等進(jìn)行綜合測(cè)算。增大廢氣濃度可采取的方法很多：如噴漆室風(fēng)部分工位循環(huán)風(fēng)進(jìn)行回用、提高轉(zhuǎn)輪濃縮比、轉(zhuǎn)輪濃縮后廢氣進(jìn)行回用調(diào)濕等。但與此同時(shí)就需要考慮轉(zhuǎn)輪超溫、脫附廢氣濃度過(guò)大引發(fā)爆1炸風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于TAR選型來(lái)說(shuō)要考慮到后級(jí)設(shè)備的用熱量，如使用余熱回收裝置等使TAR產(chǎn)生的熱量全部的被后級(jí)設(shè)備利用。