為了準確確認螺桿抱死機理是否正確，應用有限元分析預測了加工FEP的擠出機螺桿中的溫度分布。使用了由威斯康星州麥迪遜大學開發(fā)的FEHT程序。

采用的熱邊界條件。使用了697個節(jié)點和1280個三角單元。進料喉溫度被設定為15.6°C。機筒溫度設定為288°C、371°C和371℃和371°C。螺桿軸端溫度設定為93°C;螺桿頂端為371°C;螺桿中心線上沿半徑方向的熱通量為零，這一程序不考慮黏性耗散或對流;熱傳遞方式為純熱傳導。FEP的熱導率取為0.246J/(m *s * K)。

螺桿在旋轉過程中，主要靠螺棱對塑料進行剪切塑化，并推動塑料前移，因而螺棱承受巨大的剪切應力和摩擦力，由于長期在苛刻條件下工作，螺棱磨損，螺棱變小，同料筒的間隙增大，導致塑料擠出量降低，嚴重時會產生塑料回流，且塑化效果降低，出現(xiàn)晶粒和產能嚴重下降的現(xiàn)象，企業(yè)為了提高生產效率降低生產成本，往往采取購買新炮筒、螺桿的方式解決，其實當我們知道螺桿的工作原理后不必采取此種方式。

塑料在接近熔點溫度時，、與機筒相接觸的塑料已開端熔融而構成一層熔膜。當熔膜厚度超越螺桿與機筒間的間隙時，螺棱頂部把熔膜從機筒內壁徑向地刮向螺棱根部，從而逐漸在螺棱的推進面匯集成旋渦狀的活動區(qū)——熔池。

由于熔融段螺槽深度的逐漸變淺以及熔池的擠壓，固體床被擠向機筒內壁，這樣就加速了熱機筒向固體床的傳熱過程。

望文生義，止逆環(huán)的作用就是止逆。它是防止塑料熔體在注射時往后透露的一個零件。在工作時，止逆環(huán)止逆墊圈(過膠墊圈)接觸構成一個的結構，阻止塑料熔體透露止逆環(huán)工作原理。

一臺注塑機注塑制品重量的精密程度與止逆環(huán)止逆動作的快慢關系很大。而一個止逆環(huán)動作反響的快慢，是由它的止逆動作行程、密封壓合時間，分開分流梭時間等要素決議的。我們曾經試過多種止逆環(huán)結構和零件參數(shù)，才經過實驗肯定優(yōu)化的止逆面參數(shù)、止逆環(huán)與分流梭貼合參數(shù)、止逆環(huán)與機筒間隙參數(shù)等?？梢酝瓿筛呔茏⑸淞靠刂?。