醫(yī)藥盒自動生產(chǎn)線應用的利與弊簡介

　　生產(chǎn)線式生產(chǎn)的主要優(yōu)勢是使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程符合連續(xù)性和并行性、 相稱性和平衡要求更好的能力，它具有生產(chǎn)率高、 并及時提供市場需求的產(chǎn)品。因為它是一家專門的生產(chǎn)線和裝配線采用的設備和工藝設備，以及機械自動化的運輸單位，所以你可以提高生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期和降低產(chǎn)品足跡和運輸工作，加速資金周轉，降低生產(chǎn)成本還可以簡化生產(chǎn)管理，促進企業(yè)加強生產(chǎn)和生產(chǎn)服務的技術準備。本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法易于實現(xiàn)，勞動強度小，能全自動化、快速生產(chǎn)出盒體制品。

　　生產(chǎn)線生產(chǎn)的主要缺點是不夠靈活，難以適應市場需求的產(chǎn)品收率和變化，以及技術和技術進步的需要。自動化的裝配生產(chǎn)線的調整和重組需要更多的投資和更多的時間。自動化裝配生產(chǎn)線上工作的工人感到有點無聊，緊張，疲勞，也不利于提高生產(chǎn)技術水平。

　　盒自動生產(chǎn)線在工業(yè)中的應用

　　盒自動生產(chǎn)線的生產(chǎn)并不像標準設備那么簡單，普通汽車流水線設備成熟發(fā)達，根據(jù)具體工藝，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場，自動流水線設備的生產(chǎn)和加工特點是針對自動流水線產(chǎn)品而設計的。盒自動生產(chǎn)線可以參而沒有人。對于特定型號，盒自動生產(chǎn)線的設計必須基于生產(chǎn)要求。

　　自動化流水線制造是一個勞動密集型產(chǎn)業(yè)，自動化流水線，特別是在工業(yè)，自動化流水線，因為許多制造商有不同的，自動裝配線，生產(chǎn)和裝配流程不同，自動流水線市場競爭鼓勵企業(yè)追求，自動化的新產(chǎn)品和新技術生產(chǎn)線，這些自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)要求并不是普通的自動生產(chǎn)線設備來適應。該管道具有高擴展性，可根據(jù)需求，輸送速度，裝配站，輔助部件（包括快速接頭，風扇，燈，插座，工藝板，存儲架，24V電源，風批等）進行設計。

影響自動生產(chǎn)線運行效率的主要因素

影響自動生產(chǎn)線運行效率的主要因素 用自動生產(chǎn)線的目的就是提高生產(chǎn)效率，有時工廠不會使用自動生產(chǎn)線的情況下會大大的影響自動生產(chǎn)線運行效率。勝賢生產(chǎn)線給大講下影響自動生產(chǎn)線運行效率主要有以下六個因素： 1.自動生產(chǎn)線的故障損失 這是由突然發(fā)生的或慢性發(fā)生的故障所引起的時間損失，也是因時間損失而使生產(chǎn)總量減少的直接損失。 2.自動生產(chǎn)線的生產(chǎn)調整損失（或非計劃時間損失） 這是伴隨著非計劃生產(chǎn)變換停機的損失，是設計規(guī)定的生產(chǎn)調整時間以外的時間損失。 3.自動生產(chǎn)線突停與空轉損失 設備突停和故障不樣，由于暫時的原因使設備停止的狀態(tài)損失稱為突停損失。為減少設備突停，要很好地分析各種現(xiàn)象和徹底地排除小缺陷，以實現(xiàn)突停為零的目標。特別是在實施人運轉的設備上，突停為零更是必要的條件。 4.自動生產(chǎn)線的速度損失 就是設備沒有達到設計速度和實際設計生產(chǎn)能力的損失。根據(jù)機械化程度，醫(yī)藥盒自動生產(chǎn)線可分為手工、機械化、自動化三大醫(yī)藥盒自動生產(chǎn)線。 5.自動生產(chǎn)線廢次品修理損失 由于發(fā)生了廢次品而需要修復所引起的產(chǎn)量損失，稱廢次品修復損失。 6.設備開工損失 就是在生產(chǎn)作業(yè)開始時發(fā)生的損失，即從開始作業(yè)到產(chǎn)品生產(chǎn)精定為止這段時間的損失。