施工升降機(jī)電纜的改進(jìn)方法

施工升降機(jī)電纜的改進(jìn)方法 從電纜斷芯的情況分析，往往是垂直懸掛的上端部分會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)體拉細(xì)或斷裂情況，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常工作。這個(gè)就要考慮電纜自重的問(wèn)題。 一般我們看到施工升降機(jī)電纜的時(shí)候已成螺旋狀盤繞在圓形籠中，盤繞圈數(shù)基本上有40多圈，像一個(gè)彈簧；相當(dāng)于電纜自身已經(jīng)以某個(gè)方向扭轉(zhuǎn)了40多圈，但此時(shí)的扭轉(zhuǎn)力是均勻分布的，故不會(huì)對(duì)電纜造成傷害；當(dāng)兩端電纜固定后，螺旋狀盤繞的電纜隨著吊籠上升被拉直時(shí)，扭轉(zhuǎn)力因電纜的垂直懸掛而不均勻分布在整條電纜上，上面部分由于電纜被自重拉直,扭轉(zhuǎn)力向下釋放傳遞而不會(huì)受損。 安裝電纜的方法是先將電纜完全放松，再將電纜兩端固定，這樣當(dāng)?shù)趸\上升將電纜完全拉直時(shí)，電纜基本上無(wú)自扭轉(zhuǎn)情況。隨著吊籠的下降電纜被盤入方形電纜籠，當(dāng)以某個(gè)方向（假設(shè)順時(shí)針），盤入一定數(shù)量的電纜后，電纜的扭轉(zhuǎn)力就會(huì)達(dá)到一定的程度。電纜的盤旋方向就會(huì)發(fā)生改變——變成逆時(shí)針；再盤時(shí)電纜的扭轉(zhuǎn)力開(kāi)始釋放。當(dāng)逆時(shí)針?lè)较虮P入的電纜也達(dá)到一定數(shù)量后，電纜的反方向的扭轉(zhuǎn)力又達(dá)到一定的程度，則電纜盤旋的方向又會(huì)發(fā)生改變——變回順時(shí)針，再盤時(shí)電纜的扭轉(zhuǎn)力又開(kāi)始釋放，電纜的盤旋方向和扭轉(zhuǎn)力呈交替變化。

如何維護(hù)電纜

如何維護(hù)電纜 1.要保持表面清潔，切忌受潮、受凍、受熱、受壓。電纜受潮使水分滲入內(nèi)部，擊穿內(nèi)部降低絕緣；受凍則使膠質(zhì)硬層易裂縫放電；受熱容易吸收水分膨脹使其變形；受壓使金屬網(wǎng)層保護(hù)層被破壞。 2.防止絕緣油寢室電纜，腐蝕橡膠。 3.禁止過(guò)度彎壓電纜，過(guò)度彎壓會(huì)使彎曲處的芯線與金屬網(wǎng)形成的電容電荷集中，導(dǎo)致彎曲處漏電。 4.高壓電纜插頭內(nèi)的填充物，多用松香或?yàn)r青，石蠟絕緣油混合制成，在線管端常因受熱熔化流出，應(yīng)及時(shí)檢查，應(yīng)及時(shí)處理。 5.應(yīng)時(shí)刻關(guān)注電纜兩端的固定環(huán)于線管，高壓發(fā)生器是否緊固，如有異常應(yīng)及時(shí)檢查。 6.在發(fā)現(xiàn)插頭出有被擊穿的痕跡，輕者可用刀刮出芯線再用，嚴(yán)重的必須更換新品。

電纜常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

一、燃燒

1。無(wú)膠機(jī)出口煙霧大，刺激性氣味強(qiáng)，伴隨有裂紋、塑料表面顆粒狀炭化及膠接縫連續(xù)氣孔。

2。燃燒原因

超高溫控制導(dǎo)致塑料燒焦、長(zhǎng)期使用的螺桿滑動(dòng)清洗、燒焦材料的積聚以及塑料擠出、過(guò)長(zhǎng)的加熱埋片、塑料沉積物的長(zhǎng)期加熱、塑料老化和劣化和燒焦、過(guò)長(zhǎng)的停車時(shí)間、沒(méi)有清洗機(jī)頭和螺絲、導(dǎo)致塑料的分解焦化、多模具變化或生產(chǎn)中材料變化，塑料排出后分解焦化干凈，機(jī)器引起塑料的分解焦化。封頭蓋不緊，塑料老化，內(nèi)部分解朝陽(yáng)電纜，溫度控制儀器失靈，使焦炭在超高溫后燃燒。

二。消焦方法

定期檢查加熱系統(tǒng)，清洗時(shí)清洗螺絲或機(jī)頭，根據(jù)工藝要求，加熱時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，發(fā)現(xiàn)加熱系統(tǒng)要及時(shí)找到相關(guān)人員解決，及時(shí)更換模具或材料，清洗干凈，防止雜色或橡膠擦傷。調(diào)好模具后，將模具蓋壓緊，防止膠水滲入，發(fā)現(xiàn)燒焦應(yīng)及時(shí)解決。立即清潔頭部并擰緊螺絲。

1。塑性不良現(xiàn)象

在塑料層的表面有蛤皮現(xiàn)象。塑料層的表面是黑色的，有微小的裂紋或未塑化的小顆粒。塑料膠水縫合不好，有清楚的痕跡。

2。塑料不良的原因

溫度控制太低或不適當(dāng)。樹(shù)脂顆粒在塑料中很難塑化。操作時(shí)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒(méi)有完全塑化。當(dāng)塑料被造粒時(shí)，塑料的混合不均勻或塑料本身的質(zhì)量存在。