數(shù)控等離子切割機切割表面粗糙

數(shù)控等離子切割機切割表面粗糙，激光切割面光滑，等離子較粗糙，需派人修毛刺的。所以呢在加工精度離子切割相對于激光切割一個是粗加工，一個是精細加工。數(shù)控等離子切割機可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割，不僅切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小，工件變形度低、操作簡單，而且具有顯著的節(jié)能效果。激光切割機速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；

氣體流量要與噴嘴孔徑相適應

氣體流量：氣體流量要與噴嘴孔徑相適應。氣體流量大，利于壓縮電弧，使等離子弧的能量更為集中，提高了工作電壓，有利于提高切割速度和及時吹除熔化金屬。但當氣體流量過大時，會因冷卻氣流從電弧中帶走過多的熱量，反而使切割能力下降，電弧燃燒不穩(wěn)定，甚至使切割過程無法正常進行。切割10mm鋼板時，設(shè)定切割氣壓如下表3設(shè)置，其它切割工藝參數(shù)設(shè)定如下：噴嘴孔徑為1.3 mm，切割電流為80A，切割速度為1.5m/min，割炬高度為3ram。

切割電流與切割速度的關(guān)系

切割電流與切割速度的關(guān)系。對于確定厚度的板材，切割電流越大，切割速度越快；但切割電流過大，易燒損電極和噴嘴，且易產(chǎn)生雙弧。對于確定的電極和噴嘴，一般依據(jù)板厚及切割速度選擇合適的切割電流，增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但不能超過大允許電流的限制，否則會使等離子弧柱變粗，割縫寬度增加，降低電極壽命。切割速度是切割過程中割炬與工件間的相對切割速度使切口表面粗糙不平直，使切口底部熔瘤增多，清理較困難，同時熱影響區(qū)及切口寬度增加。

等離子切割技術(shù) ：等離子切割技術(shù)在發(fā)展過程中涌現(xiàn)出多種切割技術(shù)和工藝類型，這些技術(shù)和工藝的應用使得等離子切割的應用領(lǐng)域越來越廣泛，其中主要的技術(shù)詳見表2。表2等離子切割技術(shù)名稱簡述及特點普通等離子切割只采用某種氣體或某種混合氣體作為工作氣體進行切割。雙層氣流等離子切割在等離子弧噴嘴的外圍附加流量較大的輔助氣體對等離子弧進行再次壓縮，提高電弧能量密度，增強排渣能力；與普通等離子切割相比，具有更好切割質(zhì)量和更快的切割速度。水再壓縮等離子切割在噴嘴外圍加上一圈噴水通道，噴出的高壓水在等離子弧周圍形成密閉水簾對電弧進行再次壓縮，使電弧具有更高的能量密度。