單包容儲罐 LNG貯槽設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

●歐洲標(biāo)準(zhǔn)BSEN14620《設(shè)計(jì)和現(xiàn)場制造立式、圓筒式、平底制造，操作溫度介于0℃~-165℃的冷卻液化儲罐》

●JB/T9077-1999《粉末普通絕熱貯罐》

●JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》

●美國標(biāo)準(zhǔn)API620《大型焊接低壓儲罐的設(shè)計(jì)及建造》

●JB/T4730-2005《泵壓設(shè)備無損檢測》

●《從立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》

●GB/T20368-2006《液化（LNG）生產(chǎn)，儲存和運(yùn)裝

關(guān)于儲罐內(nèi)外罐錨固裝置

 ◇關(guān)于儲罐的主容器、次容器下部四周均勻設(shè)置了錨固裝置,并與基礎(chǔ)預(yù)埋錨固裝置進(jìn)行可靠連接,使主容器、次容器緊固于儲罐基礎(chǔ)承臺之上,以防止設(shè)備在工作載荷和外力(如風(fēng)載荷、載荷等)的作用下產(chǎn)生傾斜與提升。

 ◇主容器錨固裝置穿過熱角保護(hù)底板時(shí)采用扁形套管 密封板組合結(jié)構(gòu),減小通過錨固裝置傳遞到熱角保護(hù)層底板的應(yīng)力。

鋼結(jié)構(gòu)平臺及梯子

大中型過熱蒸汽低溫儲罐內(nèi)罐（主容器） 儲存罐的內(nèi)罐（主容器）關(guān)鍵由內(nèi)吊頂及支撐點(diǎn)提升構(gòu)造、封頭及提升圈、底版等構(gòu)成，根據(jù)錨帶固定不動于泡沫塑料玻璃磚和陶料混泥土地圈梁組成的底端絕熱材料上。主容器的液相室內(nèi)空間與次容器互通，頂端設(shè)定吊頂平板電腦。筒壁兩側(cè)設(shè)定延展性隔冷層，促使內(nèi)筒體在溫度差轉(zhuǎn)變時(shí)在軸向方位隨意伸縮式，緩存層選用玻纖毯。

由于LNG儲罐的建設(shè)周期較長，存在諸多影響因素，其質(zhì)量控制的核心部位是施工過程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進(jìn)行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計(jì)要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。頂板制作先安裝加強(qiáng)筋，用弧形樣板檢查加強(qiáng)筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計(jì)檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應(yīng)小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗(yàn)頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。按照排版圖進(jìn)行頂板的對稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設(shè)后采用點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內(nèi)罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點(diǎn)焊定位角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢驗(yàn)其周長、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時(shí)變形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結(jié)構(gòu)，罐底板間以搭接為主，應(yīng)對板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，始終堅(jiān)持先短、后中長的原則，做好收縮縫的預(yù)留。