逆流接觸式工藝將有利于滿足生產(chǎn)的需要

其影響因素較多：1.處理量。大批量處理時，連續(xù)動態(tài)逆流接觸式工藝將有利于滿足生產(chǎn)的需要。2.設(shè)備投資、操作周期和維護(hù)費(fèi)用。這幾個因素往往會產(chǎn)生矛盾，應(yīng)與其他因素綜合考慮。3.原料性質(zhì)。這是首先要考慮的一個因素。主要包括：原料的植物形態(tài)、內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)、浸潤性、顆粒度、密度、揮發(fā)性成分含量、熱敏性、有效成分的含量及特性等。4.生產(chǎn)場地。通常是指生產(chǎn)車間的面積和高度?？煞譃閮煞N情況：一是根據(jù)流程進(jìn)行設(shè)備布置設(shè)計時要考慮廠房的建筑結(jié)構(gòu)、造價及安裝難度和費(fèi)用;二是對現(xiàn)有車間利用時要充分考慮場地空間對流程及設(shè)備的適應(yīng)程度。

揮發(fā)油回收采取水蒸汽法，此時將藥浸濕并浸沒于水中，對提取罐加熱，使液面保持微沸，大約料液溫度為96～100℃左右，蒸汽進(jìn)入冷凝器1被冷凝，冷凝液進(jìn)入油水分離器，進(jìn)行油水分離。在油水分離時，應(yīng)使用油水分離器上的排水閥門調(diào)節(jié)油水分離器中油層液位，使其能從排油管排出，油水分離器中的水可以油水分離器底部排污口排出。分次提取通常為回收揮發(fā)油后進(jìn)行，此時循環(huán)系統(tǒng)為蒸汽經(jīng)冷凝器1冷凝，流經(jīng)油水分離器到提取罐，如此反復(fù)，至到提取進(jìn)行結(jié)束。

多功能提取罐的用途：（1）多功能提取罐屬于壓力容器，提供質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器監(jiān)檢證明。（2）設(shè)備采用多氣缸安全門，先進(jìn)的密封技術(shù)可使設(shè)備在常壓、負(fù)壓、正壓等多種條件下安全可靠運(yùn)行。（3）高換熱面積，有效解決除沫消泡。對溶媒回收、揮發(fā)油分離具有良好效果。（4）設(shè)備成套供應(yīng)包括：除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器、氣缸控制臺等附件。（5）出渣門設(shè)有底部加熱功能，使罐內(nèi)藥材加熱均勻，能實現(xiàn)充分提取。

多功能提取罐維護(hù)保養(yǎng)：（1）設(shè)備上所有運(yùn)動件如各活動軸液壓缸、活塞及調(diào)正螺栓等應(yīng)保持清潔、潤滑。（2）不工作時主缸的加料口、排渣口應(yīng)放松以防密封膠卷失去彈性影響密封作用。（3）主缸出渣口處發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象時，可調(diào)整調(diào)正螺栓使其密封。如再漏水則應(yīng)更換新墊圈。（4）氣缸推拉閥如漏液則應(yīng)更換密封圈。多功能提取罐的優(yōu)點：（1）多功能提取罐使用。（2）設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，站地面積小，實際占地面積在1.5M2左右。（3）原材料轉(zhuǎn)化率高。（4）提取濃縮，一次加料在密閉的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用。