金屬激光切割機(jī)好用嗎？

現(xiàn)在金屬激光切割機(jī)已經(jīng)越來越多的應(yīng)用到金屬加工行業(yè)，正在逐步取代傳統(tǒng)的加工方式，比如剪板、火焰、沖床、數(shù)控等。因?yàn)榧す馇懈顧C(jī)是一個(gè)新型的加工設(shè)備，所以并沒有全被行業(yè)接受，原因有幾點(diǎn)：

1、對(duì)于某些行業(yè)來說，現(xiàn)有的機(jī)器能夠滿足生產(chǎn)需求，所以對(duì)金屬激光切割機(jī)沒有去深入了解，所以并不熟悉。

2、相對(duì)于傳統(tǒng)的機(jī)器來說，價(jià)格因素也是其中之一，金屬激光切割機(jī)的價(jià)格要比傳統(tǒng)的機(jī)器貴好多。

3、主要的一點(diǎn)就是，金屬激光切割機(jī)到底好用嗎，能夠增加多少的工作效率？這是大家比較關(guān)心的一個(gè)問題。

激光切割機(jī)切割質(zhì)量的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)

切割厚度在2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均勻的，沿厚度方向差別很大，其變化狀況有兩個(gè)的特點(diǎn)：

1． 切割面的形貌分為截然不同的兩部分。上部分表面平整光滑，切割條紋整齊、細(xì)密，粗糙度值??；下部切割條紋紊亂，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特點(diǎn)，下部則有熔化金屬?zèng)_刷的特征。

無論是連續(xù)激光切割，還是脈沖激光切割，切割面都顯示有上、下兩部分，所不同的是脈沖激光切割而上部的切割條紋與脈沖頻率有對(duì)應(yīng)關(guān)系：頻率越高，條紋越細(xì)密，表面粗糙度越值小。

2． 切割面上部區(qū)域內(nèi)的表面粗糙度大體上是均勻的，不隨高度而變化；而下部區(qū)域的表面粗糙度則隨高度而變化，越靠近下緣，表面粗糙度值勤越大。

如何解決激光切割中厚板材的常見問題

1. 高峰穿孔：顧名思義就是利用占空比小的高峰值脈沖激光，輔以噴灑在材料表面上的不燃油以除去開孔邊緣附著物，控制脈沖的合理頻率邊冷卻邊穿孔。

2. 對(duì)于碳鋼來說改變切割斷面的重要因素是控制對(duì)板材的入熱并能實(shí)現(xiàn)激光照射部分的燃燒。而對(duì)于不銹鋼來說，切割斷面的重要因素則是光束的改良與氣體的利用。

3. 加工穩(wěn)定性的方案：采用等長光路方式（在可加工范圍內(nèi)光源與加工頭之間光傳播路徑等長）可減少焦深變化，從而使光斑和焦深都保持一樣。

激光切割幾個(gè)常見問題：

1. 碳鋼厚板穿孔問題

在厚板加工中穿孔時(shí)間問題占很大比重，各激光廠商紛紛制定了自己的穿孔的方案，較為有代表性的是能量穿孔（炸孔），這種方法的優(yōu)點(diǎn)是速度快（1秒，以t16mm為例—以下相同），但缺陷是影響小形狀的加工，穿孔時(shí)注入的能量使板材溫度升高進(jìn)而影響接下來的整體切割過程。而用小功率脈沖進(jìn)行穿孔的話，時(shí)間會(huì)很長（12秒），導(dǎo)致切割的效率下降。激光切割機(jī)焦點(diǎn)誤差原因分析大家都知道，激光切割機(jī)在運(yùn)行的過程的中焦點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生誤差，但是誤差是什么原因造成的呢，下面給大家剖析一下具體原因。

2.  整板加工穩(wěn)定性問題

在對(duì)國產(chǎn)鋼材的整板加工中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)局部區(qū)域加工不好的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象有時(shí)很隨機(jī)，即使在加工機(jī)狀態(tài)良好的情況下也會(huì)出現(xiàn)。為了處理局部故障品而大大地影響了整個(gè)工作進(jìn)度，這里對(duì)此不明原因的加工失敗也給出一些筆者的分析和對(duì)策。

盤古激光智能設(shè)備（東莞市）有限公司（簡稱盤古激光）是專業(yè)從事激光切割機(jī)升級(jí)改造、以舊換新，激光焊接機(jī)、激光清洗機(jī)生產(chǎn)銷售一體的產(chǎn)業(yè)化企業(yè)。