高頻焊鋁隔條機(jī)器設(shè)備可生產(chǎn)制造0.3毫米-0.4mm薄厚的鋁隔條，發(fā)電機(jī)組生產(chǎn)制造速率可以達(dá)到0-120M/min。鋸切長(zhǎng)短可依據(jù)顧客求定尺。高頻焊鋁隔條機(jī)器設(shè)備采用的輥式成形和沒有水高頻焊接技術(shù)性，由開卷機(jī)、成形口模發(fā)電機(jī)組、刮板及除塵設(shè)備、校直組織和工業(yè)級(jí)傳送帶傳送，全自動(dòng)定尺電腦上鋸、全自動(dòng)接料臺(tái)，焊接鋁隔條型的高頻焊機(jī)及配套設(shè)施的水冷系統(tǒng)等構(gòu)成。




高頻焊鋁隔條（可折彎）擁有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的高度加上的截面，保證干燥劑的活性。嚴(yán)格控制原材料的采購及生產(chǎn)誤差，鋁間隔條主要有兩類：傳統(tǒng)的四角插接式與改進(jìn)后的連續(xù)長(zhǎng)管彎角式。一般來說，鋁框的接頭越少其密封性能越好。但是，如果四角插接式鋁框在接頭處涂膠，而連續(xù)長(zhǎng)管彎角式不涂膠，則接頭少的密封性能不一定比接頭多的好

中空鋁隔條制作過程中需要采用一系列的工藝來使產(chǎn)品達(dá)到更為理想的使用效果。靜電噴涂工藝是眾多工藝中的一種，它將粉末利用靜電噴涂設(shè)備噴涂到制作鋁隔條的型材表面上，在靜電的作用下，粉末會(huì)吸附于工件表面，形成均勻的粉狀的涂層；然后在經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果不同的涂層；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。靜電粉末噴涂有哪些優(yōu)缺點(diǎn)呢？

優(yōu)點(diǎn)

（1）節(jié)能：靜電粉末噴涂采用一次成膜工藝，可以較大程度的提高生產(chǎn)率，并降低生產(chǎn)能耗。

（2）污染少：采用的原料中不含油漆涂料中、二笨等有害氣體，不會(huì)出現(xiàn)揮發(fā)的問題。

（3）涂膜性能好：一次成膜厚度較為厚實(shí)，成膜的附著力、耐蝕性等綜合指標(biāo)比較好。

（4）色彩豐富多樣，能根據(jù)客戶的不同要求生產(chǎn)出不同的顏色，而且生產(chǎn)的材料出現(xiàn)色差的幾率較低。

缺點(diǎn)：

（1）對(duì)于比較鮮艷的顏色比較容易褪色

（2）若型材表面處理不好，其表面容易產(chǎn)生橘皮、甚至脫粉的問題。

高頻焊鋁隔條工業(yè)設(shè)備會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)的，怎么會(huì)那樣說呢？在大伙兒操作流程高頻焊鋁隔條工業(yè)設(shè)備工作中的歷程之中，針對(duì)生產(chǎn)制造出去商品的品質(zhì)影響要素有很多：1、頻率。高頻焊鋁隔條工業(yè)設(shè)備在推行焊接時(shí)的次數(shù)針對(duì)總體焊接預(yù)期目標(biāo)都是導(dǎo)致較大的影響，頻率的好多個(gè)很有可能立刻影響到焊接熱影響區(qū)的規(guī)格型號(hào)。此外只是從焊接層面來講得話，要盡量選用較高的次數(shù)來推行操作流程。2、焊接方法。高頻焊的工作中領(lǐng)域有二種，各自為觸碰焊和磁感應(yīng)電磁線圈焊。以磁感應(yīng)電磁線圈焊做為重要參照，選用電流量的電流磁效應(yīng)提溫的基本要素，傳感器的樣子、線圈匝數(shù)等要素終戰(zhàn)略決策著焊接的提溫速率、溫度勻稱性、生產(chǎn)率及其焊接品質(zhì)等領(lǐng)域的關(guān)鍵戰(zhàn)略決策要素。3、焊接速率。焊接速率提升時(shí)，有益于素緞熱影響區(qū)，有益于擠壓空氣氧化層;相反，焊接速率低時(shí)，熱影響區(qū)擴(kuò)大，會(huì)導(dǎo)致很大的焊接毛邊，空氣氧化層變厚，焊接品質(zhì)減少。自然，焊接速率受功率的限定，不太可能提得很高。4、輸入功率。輸出功率過小，這便會(huì)導(dǎo)致提溫幅度不夠，達(dá)不上比較滿意的焊接溫度，導(dǎo)致空焊、開焊或是是夾焊等未焊合缺點(diǎn)的狀況造成。反言之輸出功率假若過大得話，便會(huì)針對(duì)焊接的可靠性導(dǎo)致影響，造成提溫溫度要很大地高過焊接所需溫度，導(dǎo)致比較比較嚴(yán)重迸濺、、焊渣等狀況，因此輸入功率的調(diào)節(jié)是十分關(guān)鍵的。5、特性阻抗器。特性阻抗器的功效預(yù)期目標(biāo)便是提升高頻率交流電路的趨膚效應(yīng)和鄰近效用。特性阻抗器與焊接點(diǎn)的部位直徑都很有可能立刻影響到焊接的總體。