TPU塑膠原料射出成型時注意：射出成型各種不良現(xiàn)象發(fā)生的原因其主要因素有：

1、塑膠原料本身的性質(zhì)差異所致者；

2、成型條件如溫度,壓力,射速等設定不當所致者；

3、成型模具設計或制作有缺陷所致者；

4、成型品形狀、厚度等設計不良所致者；

5、射出成型機選用不當。

能力不足所致者，其實射出成型不良的原因并不簡單，通常是由上述因素多項交錯而引起。對于不良原因的判定有賴作業(yè)人員的經(jīng)驗與技術(shù)。建議加工時可以先咨詢相關(guān)的專業(yè)人員，以減少損失成本。

TPU有什么分類

既然知道了TPU是什么，那它有哪些分類呢?按劃分標準的不同，TPU 可以有很多不同的分類。

比如，按軟段結(jié)構(gòu)可分為聚酯型、聚醚型和丁二烯型，它們分別含有酯基、醚基或丁烯基。按硬段結(jié)構(gòu)分為氨酯型和氨酯脲型，它們分別由二醇擴鏈劑或醚型。

按有無交聯(lián)可分為純熱塑性和半熱塑性。前者是純線性結(jié)構(gòu)，無交聯(lián)鍵;后者是含有少量脲基甲酸酯等交聯(lián)鍵。按制成品用途可分為異型件(各種機械零件)、管材(護套、棒型材)和薄膜(薄片、薄板)以及膠粘劑、涂料和纖維等。

TPU是怎么合成的

TPU雖然有很多分類，但從分子結(jié)構(gòu)上來說，都是屬于聚氨酯。那么，它是怎么聚合而成的呢?按合成工藝的不同，主要分為本體聚合和溶液聚合。

在本體聚合中，又可按有無預反應分為預聚法和-步法:預聚法是將二異氰酸酯與大分子二醇先反應一定時間，再加入擴鏈生產(chǎn)TPU;-步法是將大分子二醇、二異酸酯和擴鏈劑同時混合反應成TPU。溶液聚合是將二異氰酸酯先溶于溶劑中，再加入大分子二醇令其反應一定時間，然后加入擴鏈劑生成TPU

TPU的軟段種類、分子量、硬段或軟段含量以及TPU聚集態(tài)會影響TPU的密度，密度大約在1.10~1.25之間，與其他橡膠和塑料無顯著差異。在同等硬度時聚醚型TPU密度比聚酯型TPU低。

TPU硬度是材料抵抗變形、刻痕和劃傷能力的一種指標。

TPU硬度通常用邵爾A型和邵爾D型硬度計測定，邵爾A用于較軟的TPU，邵爾D用于較硬的TPU。

由于可以通過調(diào)整軟硬鏈段的比例，來調(diào)整TPU的硬度高低，因此TPU有著比較寬的硬度范圍，其硬度從邵爾A60 ~D80，跨越了橡膠和塑料的硬度，并且在整個硬度范圍內(nèi)具有高彈性。

隨硬度的變化，TPU的一些性能會發(fā)生變化。比如，提高TPU的硬度，會出現(xiàn)拉伸模量和撕裂強度增加、剛性和壓縮應力(負荷能力)增加、伸長率降低、密度和動態(tài)生熱增加、耐環(huán)境性能增加的性能變化。