逆向工程是從實(shí)物樣本獲取產(chǎn)品數(shù)學(xué)模型并制造得到新產(chǎn)品的相關(guān)技術(shù)，已經(jīng)成為CAD/CAM系統(tǒng)中一個(gè)研究和應(yīng)用熱點(diǎn)，并發(fā)展成為一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的領(lǐng)域。在這一意義下，“實(shí)物逆向工程”（簡(jiǎn)稱逆向工程）可定義為：將實(shí)物轉(zhuǎn)變?yōu)镃AD模型的數(shù)字化技術(shù)、幾何模型重建技術(shù)和產(chǎn)品制造技術(shù)的總稱。

  傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)過程遵從正向工程（或正向設(shè)計(jì)）的思維，從收集市場(chǎng)需求信息著手，按照“產(chǎn)品功能描述（產(chǎn)品規(guī)格及預(yù)期目標(biāo)）->產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)->產(chǎn)品總體設(shè)計(jì)及詳細(xì)的零部件設(shè)計(jì)->制定生產(chǎn)工藝流程->設(shè)計(jì)、制造工夾具、模具等工裝->零部件加工及裝配->產(chǎn)品檢驗(yàn)及性能測(cè)試”這樣的步驟開展工作，是從未知到已知、從抽象到具體的過程。

  而逆向（反求）工程則是按照產(chǎn)品引進(jìn)、消化、吸收與創(chuàng)新的思路，逆向工程技術(shù)原理：“實(shí)物->原理->功能->三維重構(gòu)->再設(shè)計(jì)”框架模型為工作過程，為提高工程設(shè)計(jì)、加工、分析的質(zhì)量和效率提供充足的信息，另一方面為充分利用先進(jìn)的CAD/CAE/CAM技術(shù)對(duì)已有的產(chǎn)品進(jìn)行再創(chuàng)新工程服務(wù)，逆向（反求）工程是產(chǎn)品正向設(shè)計(jì)有益的補(bǔ)充及驗(yàn)證、促進(jìn)正向設(shè)計(jì)的必備手段。

  手板模型是采用的材料是有機(jī)玻璃，由于手板上有許多按鍵和安裝屏幕的凹腔，而且手板也比較薄，配合位置只有0.7mm。因此，手板模型加工主要有幾個(gè)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：

  一、先恢復(fù)修剪的曲面，遮蓋住手機(jī)手板模型的表面通孔位置，進(jìn)行整面加工，再挖槽完成通孔加工。

  二、注意在深圳手板模型過程中先要模擬切削，檢查無誤，才后置處理，進(jìn)人數(shù)控加工。

  三、手板工藝路線制定，根據(jù)工件必需分兩次加工，先加工手機(jī)殼內(nèi)壁，銑好基準(zhǔn)；再翻轉(zhuǎn)180。

  四、注意要先銑出基準(zhǔn)截角，以免翻轉(zhuǎn)裝夾時(shí)胚料調(diào)錯(cuò)方向

CNC手板工藝，涉及CNC加工領(lǐng)域，包括如下步驟：一步，編程，根據(jù)3D圖，進(jìn)行數(shù)據(jù)編寫程序；第二步，CNC電腦鑼加工；第三步，手工修邊角，去除邊框，敲掉石膏，拆件粘接；第四步，進(jìn)行表面成品的效果進(jìn)行處理，進(jìn)行打磨拋光透明或噴油印刷或電鍍鐳雕或拉絲氧化；第五步，產(chǎn)品組裝，測(cè)試功能，手板制作完成，或進(jìn)行3D圖修改，完善初的設(shè)計(jì)要求；本發(fā)明加工速度快，不需人工操作，智能化程度高，適用于流水線型操作。