封頭是壓力容器的重要受力部件，對(duì)于承接容器部件有很重要的作用，封頭無(wú)論在選材還是制造技術(shù)是比較嚴(yán)格的，只有達(dá)到的要求才能運(yùn)用到工作的實(shí)踐中。

　　1)封頭使用條件比較苛刻。封頭不但承受著大小不同的壓力載荷(在一般情況下還是脈動(dòng)載荷)和其他載荷，而且有的還是在高溫或深冷的條件下運(yùn)行，工作介質(zhì)又往往具有腐蝕性，工況環(huán)境比較惡劣。

　　2)封頭容易超負(fù)荷。容器內(nèi)的壓力常常會(huì)因操作失誤或發(fā)生異常反應(yīng)而迅速升高，而且往往在尚未發(fā)現(xiàn)的情況下，容器即已。后容器的可能力就會(huì)降低，從而影響工作的進(jìn)程，耽誤工作的進(jìn)度。因此制造的封頭，提高封頭的承載力。

首先，如果產(chǎn)品表面有漂白劑或者是酸性物質(zhì)附著的話，那么應(yīng)當(dāng)立即用清水沖洗干凈。之后再使用或者是中性碳酸蘇打水溶液浸洗，好再使用中性洗滌劑或者是溫水沖洗干凈。

如果封頭表面積存有一部分的灰塵，或者是一些比較容易去除的污物，那么可以使用肥皂，弱洗滌劑或者是溫水將其清洗干凈即可?？傊?，在長(zhǎng)時(shí)間存放的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)注意保持其表面的清潔。由應(yīng)力分布圖可以看出，在封頭底邊處產(chǎn)生周向壓縮應(yīng)力，此處封頭容易發(fā)生周向失穩(wěn)。其次，在存放的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)選擇比較干燥且通風(fēng)條件比較好的環(huán)境，同時(shí)還要注意到溫濕度的問(wèn)題。

       1、運(yùn)行前檢查：開機(jī)前檢查油箱上的油位指示器，如缺油應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充至正常油位。檢查周圍環(huán)境是否有影響正常工作的障礙物。開機(jī)后應(yīng)先使設(shè)備各部空運(yùn)轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)各部正常后方可正式工作。

　　2、作業(yè)操作：將封頭平穩(wěn)放置在工裝的園環(huán)上。將2個(gè)插銷拉出至適當(dāng)位置，防止封頭受壓后上移。按下按鈕，使壓頭前進(jìn)或后退即可完成封頭橢圓修正工序。該設(shè)備修正封頭直徑為2150-2420mm之間。從受力角度看凸形封頭中從半球形封頭逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。操作臺(tái)上的紅色按鈕是緊急停止按鈕，工作過(guò)程中發(fā)生異常時(shí)，按下此按鈕。工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)切斷電源。按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備。

封頭鑄鋼件生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程包含冶煉廠鑄鋼件、煅造、初加工、成分和物理性能監(jiān)測(cè)、無(wú)損檢測(cè)和深度加工至制成品等，關(guān)鍵生產(chǎn)制造加工工藝以下上述。鑄鋼件冶煉廠拉深成型封頭常用鑄鋼件錠型為340t，一錠生產(chǎn)制造倆件封頭；旋轉(zhuǎn)成型封頭常用鑄鋼件錠型為180t，一錠生產(chǎn)制造一件封頭。先拼接后成型的封頭，拼接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲波檢測(cè)，合格級(jí)別隨設(shè)備殼體走。

二種方式 選用的鑄鋼件均為電弧爐粗煉鐵水，鋼包爐精練，真空泵澆筑制取。根據(jù)這類雙真空泵解決的鑄鋼件能夠合理除去鑄鋼件中的P、S以及他殘?jiān)兀T鋼件品質(zhì)以及熱處理性能夠獲得確保。封頭是壓力容器的重要受力部件，對(duì)于承接容器部件有很重要的作用，封頭無(wú)論在選材還是制造技術(shù)是比較嚴(yán)格的，只有達(dá)到的要求才能運(yùn)用到工作的實(shí)踐中。但一般來(lái)說(shuō)，在鑄鋼件生產(chǎn)制造中，隨鑄鋼件錠型擴(kuò)大，鋼水流量提升，生產(chǎn)制造全過(guò)程中對(duì)參雜物、縮松、松散縮松等缺點(diǎn)的操縱難度系數(shù)越大，不一樣級(jí)別的鑄鋼件存有不一樣的生產(chǎn)制造難度系數(shù)。