造成球形封頭強度不夠的原因有很多，如下面幾種： 　　1.球形封頭與筒身連接處存在不連續(xù)應(yīng)力; 　　2.纏繞張力不穩(wěn)定; 　　3.纖維軌跡偏離理論位置; 　　4.球形封頭曲面不準確。 封頭廠家除了要采取工藝措施改善球形封頭纖維的均勻分布狀態(tài)、降低纖維堆積高度、合理選擇纏繞線型、逐步擴大纏繞包絡(luò)圈、環(huán)向加固容器的肩部等途徑提高封頭強度外，還必須對封頭補強，以使壓力容器整體同步失效。半球封頭在圧力成型時，其坯料中間部份的材料會被拉伸，而邊緣部份則被圧縮，這樣要有一個平穏的變形過程，加熱坯料就會使這一過程變得平穩(wěn)，采用“油圧”或“水圧”這樣比較慢的加圧方式會使其變形過程更加平穩(wěn)。 

      這種封頭無論是從受力情況，材料來源，結(jié)構(gòu)，制造以及經(jīng)濟方面進行分析比較，均比其它封頭更適合用在容器上面，只是這種封頭，沒有直邊部分，所以焊接以及外觀跟別的封頭相比，沒有那么美觀。但是球冠形封頭依然受到很 多客戶的青睞，那么采用這樣的封頭應(yīng)注意哪些問題呢？半球型封頭的形狀比較特殊，在制造時工藝比較復(fù)雜，具有一定的技術(shù)難度。

　　在壓力較高，結(jié)構(gòu)尺寸較大時，采用球冠形封頭比采用平底封頭好；采用球冠形封頭時，應(yīng)使圓筒厚度大于等于封頭厚度，為了方便制造，并節(jié)省了材料；采用球冠形封頭，對連接的焊接接頭型式須采用全焊透結(jié)構(gòu)，并提出保證該焊接接頭的措施。

因此，除了要采取工藝措施改善球形封頭纖維的均勻分布狀態(tài)、降低纖維堆積高度、合理選擇纏繞線型、逐步擴大纏繞包絡(luò)圈、環(huán)向加固容器的肩部等途徑提高封頭強度外，還必須對封頭補強，以使壓力容器整體同步失效。目前采用的一種補強方法是增加螺旋纏繞纖維用量。這種方法簡便易行，不必對纏繞線型和封頭曲面進行修正。引入螺旋纏繞纖維強度利用系數(shù)k，則實際螺旋纏繞纖維厚度應(yīng)當增大。現(xiàn)在，在封頭上沒有設(shè)置壓力檢測層，所以在封頭工作時，其所接受的壓力不能準確把握，不能及時發(fā)現(xiàn)因為封頭損壞存在的安全隱患。