試樣的切邊應經過細磨，然后在體積濃度為20——30%、溫度為60——66℃的（比重為1.42）中清洗和鈍化半小時。硫酸試驗溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當。下料時,封頭毛坯外圓可用手工切割，易采用定心切割,推薦采用仿形切割。302和304鋼浸入這種熱溶液中時，被迅速腐蝕并產生大量氣泡，試樣在幾分鐘內變黑；而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應很慢（不產生氣泡），試樣在10——15分鐘內不變色。

1、首先，在加工中需要注意，配料在冷鍛的時候就需要進行加工，出現(xiàn)變形和硬化的情況，這種也是為了讓模具有更好的負載能力，而使用上基本上都是高強度的鍛造模具，采用的都是防止磨損和粘結的硬質潤滑膜處理方法，這樣效果會好很多。

2、然后，這個需要在退火之后還能保證良好的形變能力，而且使用上而會有更好的潤滑效果，特別是不銹鋼封頭有的會進行磷化處理，這種在加工上對工藝的要求也就高不少，特別是很多斷面中不能進行潤滑處理，也有的在這個過程中放棄潤滑處理方式。

       如果是已經出現(xiàn)開裂的橢圓封頭的話，可以在現(xiàn)場直接采用等離子沿著環(huán)縫偏朝著筒體的一邊將封頭取下，之后重新加工新的封頭并安裝。

　　新的封頭在加工結束之后，安裝時是可以使用手工的焊接方式，這種焊接方式在能力的密度上要高于小線的能力方式，還可以很好的降低焊接時所出現(xiàn)的熱量的輸入，將敏化的處理范圍盡可能的降低到，而且還有效的避免在熱影響區(qū)的晶顆粒更大，或者是因為晶顆粒物變大而導致嚴重的脆化現(xiàn)象，所以很好的降低了焊接所帶來的應 力。有的氣瓶采用凸面向內的組合形底封頭，既可保證強度，又能滿足安全使用的耍求。

封頭根據使用的環(huán)境不同，有蝶形封頭、橢圓封頭、異形封頭等多種樣式，而根據材質的使用不同，有不銹鋼封頭、鈦封頭、鋁封頭、鋯封頭、鎳封頭等，這里要介紹的是沖孔封頭，它是根據成型工藝進行劃分的，下面就一起來了解下吧。

沖孔封頭是一種工業(yè)零件，分冷沖孔和熱沖孔兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖孔或熱沖孔封頭。

沖孔封頭的成形過程是使用專用的沖孔封頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。