PVC一出二管材生產(chǎn)線的特點:

PVC一出二管材生產(chǎn)線是澳銳塑料機械有限公司根據(jù)市場要求，吸收國內(nèi)外同行業(yè)技術(shù)推出的塑料擠出領(lǐng)域取得的研究成果，整條生產(chǎn)線適合PVC、UPVC等原料的高速擠出。生產(chǎn)線采用直接擠出成型工藝，人機界面控制系統(tǒng)，自動化程度高，質(zhì)量可靠，運行穩(wěn)定，深受國內(nèi)外客戶的歡迎。高效雙螺桿擠出機保證了高效擠出，靈活的牽引和切割系統(tǒng)，保證了穩(wěn)定的運行。

1. 粉末上料機：采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制造，具有耐高壓，耐腐蝕等特點，能很好地運輸PVC粉料。2. 錐形雙螺桿擠出機：配有強制定量加料系統(tǒng)，溫度自動控制系統(tǒng)，真空排氣系統(tǒng)和自動調(diào)速系統(tǒng)，保證了對物料工藝溫度的精準(zhǔn)控制，保證塑化的穩(wěn)定性，為整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)提供保障。主電機采用直流調(diào)速器或變頻調(diào)速器，電機輸出轉(zhuǎn)矩穩(wěn)定，可實現(xiàn)無級調(diào)速。內(nèi)外壁產(chǎn)生氣泡分析及排除：①原料潮濕，水分及易揮發(fā)物含量太高。

精密輸液管擠出生產(chǎn)線

精密擠出φ45主機--高精度機頭模具---真空定型冷卻水槽-外徑測徑儀--醫(yī)用牽引機微電腦切斷機或收卷機.

一、主機型號：TS-35 和TS-45  功率：7.5或11KW   生產(chǎn)力：15-20KG/小時

二、適用材料：醫(yī)用級PVC，PP，PE ,EVA

三、精密一次性靜脈輸液管擠出生產(chǎn)線的設(shè)備組成部分：

精密擠出φ45主機---高精度機頭模具----真空定型冷卻水槽----外徑測徑儀-----醫(yī)用牽引機----微電腦切斷機

四、精密一次性靜脈輸液管生產(chǎn)線-可生產(chǎn)：

一次性靜脈輸液管、導(dǎo)尿管、毛細(xì)管、多腔管管、護(hù)套管等。

設(shè)備特點：

1、主機部份：

螺桿料筒采用高強度氮化合金鋼 (38CrMoALA)或高強度淬火合金鋼(9Cr18MoV)，主機驅(qū)動采用交流變頻控制器；溫控器選用智能型溫控表，控溫精度達(dá)到±1℃

2、模具部份：  

模具采用進(jìn)口的S136熱穩(wěn)定性擠出模具專用鋼，流暢的鏡面流道，為高品質(zhì)醫(yī)療管提供足夠的保障

3、冷卻定型部份：

不銹鋼定型水槽全部采用進(jìn)口SUS304不銹鋼折彎成型、全玻璃蓋封閉式結(jié)構(gòu)、醫(yī)用級不銹鋼真空泵，管材的圓度和精度高；專用密封式吹干裝置，無水飛濺；

4、牽引機部份：

牽引機皮帶采用多楔帶、日本三菱伺服電機、高精度同步帶傳動機構(gòu)，確保牽引線速度高精度高穩(wěn)定性的長期運行、且牽引過程中皮帶不打滑、無噪音；

5、切斷機部份：

切斷機采用低慣量鋁合金旋轉(zhuǎn)刀臂及特殊切斷刀套、使切口平整無飛絲，伺服電機驅(qū)動，PLC編程控制、觸摸式人機操作介面、可確保切斷長度的精度，切斷長度可任意設(shè)定、切斷次數(shù)自動計數(shù)。

PVC Φ16-Φ63 管材生產(chǎn)線  簡介

pvc管材設(shè)備是將熱混機用機架架高，冷混機呈階梯狀安放在熱混機的下前方，兩者之間設(shè)有連接通道。熱混機一般采用立式結(jié)構(gòu)，而冷混機可以是立式的，也可以是臥式的。

PVC管 SJSZ51，PVC穿線管機器，PVC穿線管機器設(shè)備，PVC穿線管設(shè)備，PVC穿線管生產(chǎn)線設(shè)備 ，PVC穿線管生產(chǎn)線機器。

特點：

1 .一模兩管，生產(chǎn)效率提高一倍以上

2 .獨自控制，操作實用、方便

3.螺桿塑化性強，管材冷彎性好

4.自動定長切割，變頻無級調(diào)速

PVC管材的生產(chǎn)流程為：

原料 助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝

設(shè)備優(yōu)勢：

擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達(dá)到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速。