切臺圓刀零部件材料的變化

　　公司為鑄鐵加工研發(fā)了所謂的“老虎刀片”Tiger"Tec技術(shù)，并在后來將這一技術(shù)擴展到鋼件、不銹鋼、難加工材料等多個領(lǐng)域。老虎刀片標志性的雙色涂層，針對前后刀面的不同加工特點使用不同的涂層，改善了對蠕墨鑄鐵的加工。產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)化磨損后的切臺圓刀表面白色“麻斑”實際就是CBN單晶脫落后殘留的、已轉(zhuǎn)化的HBN。山特維克可樂滿的GC1020則有一層鈦鋁氮化物的物理涂層，能在較硬的刀片基底和應對不同加工性能所需的韌性之間達到必要的平衡，從而改善蠕墨鑄鐵的加工?？霞{則在鑄鐵加工中除推出如KC9315等涂層硬質(zhì)合金刀片外，還推進使用氮化硅片如純氮化硅的KY3500以適應更高的加工速度。

　　切臺圓刀切削技術(shù)以及工作原理詳細說明

　　切臺圓刀因切削輕快，切槽與切斷時。第二,在使用切臺圓刀的時候要避免材料出現(xiàn)碰撞或者是從高處掉落的情況,否則刀片的質(zhì)量是很容易出現(xiàn)損壞的,為了保證材料可以使用更長的時間,我們在生產(chǎn)的時候一定要注意好這些。切削速度可比原來提高一倍，外表粗糙度可達Ra3.2以上。根據(jù)不同加工資料，可對刀片外表分別進行TiCTiNAl2O3及TiC-TiN復合涂層，使刀片在硬度、耐磨性及抗磨損能力等各方面都有所提高，使多功能車刀的應用范圍變寬，使它不只能應用于難加工材料，也可以在斷續(xù)切削、吃刀深度不均等有利條件下應用。

　　為什么大多數(shù)公司需要圓刀？

　　注意刀頭和圓形刀片上是否有異物。 擦拭圓形刀片和切刀盤后，將切刀插入切刀頭。 確保圓形刀片和刀頭沒有異物，并且間隙正確。 對角擰緊壓力板螺栓后，力均勻且張力適中。切臺圓刀標注角度參考系（1）假設(shè)條件切臺圓刀標注角度參考系是切臺圓刀設(shè)計時標注、刃磨和測量角度的基準，在此基準下定義的切臺圓刀角度稱切臺圓刀標注角度。 避免用力組裝，使圓形刀片變圓，圓形刀片與下刀片的接頭干摩擦，否則會導致圓形刀片損壞。 建議在圓形刀片和壓紙卷軸之間增加一個紙墊圈，以緩解圓形刀片和壓紙卷軸之間的牢固配合。 磨銳：正確調(diào)整圓形刀片和砂輪之間的間隙。 如果間隙不正確，則在磨刀時會發(fā)生變形，從而導致圓形刀片。 安裝砂輪后，檢查砂輪螺栓是否松動。 如果砂輪的端面太大，則砂輪的撞擊會導致砂輪。 砂輪的角度應大致等于圓形刀片切削刃的角度。 磨刀塊的尺寸和移動塊的行程決定了磨刀時的穩(wěn)定性效果，并且行程間隙要求在3-5 mm之間。