工業(yè)設(shè)計(jì)和手板模型相輔相成

在工業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中，可以說(shuō)手板模型貫穿整個(gè)設(shè)計(jì)的所有環(huán)節(jié)，為設(shè)計(jì)理念實(shí)現(xiàn)模型的轉(zhuǎn)變提供了科學(xué)的依據(jù)。所以手板模型制作跟工業(yè)設(shè)計(jì)相輔相成，緊密聯(lián)系了。

       工業(yè)設(shè)計(jì)和手板模型相輔相成原則：手板模型制作加工是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的重要環(huán)節(jié)，一款產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成，需要上市，必須要經(jīng)過(guò)手板模型的檢驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的是否合理，開(kāi)模具是否沒(méi)有問(wèn)題，產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否完成了市場(chǎng)調(diào)研的過(guò)程。

手板模型綜合權(quán)衡影響質(zhì)量的各項(xiàng)因素

　　值得注意的是，在沖壓成形過(guò)程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動(dòng)、以及沖壓材質(zhì)的變化，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì)，亦可能導(dǎo)致手板的損壞。

　　以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據(jù)有非常重要的地位。影響硅膠手板模型特性的因素主要有：制模用的硅膠性能、模具的注口與開(kāi)模結(jié)構(gòu)、模芯與預(yù)置件的使用、模具尺寸與模腔體積等，這些因素會(huì)影響到模具的注型件精度和使用壽命等。在拉伸成形過(guò)程中，產(chǎn)品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當(dāng)分布的拉力，這種拉力來(lái)自沖壓設(shè)備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動(dòng)阻力。而流動(dòng)阻力的產(chǎn)生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則手板和材料之間的摩擦力是不夠的。

　　為此，還須在壓邊圈上設(shè)置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋，以增加進(jìn)料的阻力，從而使材料產(chǎn)生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動(dòng)的要求。在跟客戶的交流過(guò)程中，有時(shí)候會(huì)碰到客戶只有產(chǎn)品的實(shí)物而沒(méi)有3D圖紙的，我們就可以通過(guò)抄數(shù)的方式先畫(huà)3D圖再做手板。同時(shí)，通過(guò)改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向手板內(nèi)流動(dòng)的速度和進(jìn)料量，實(shí)現(xiàn)對(duì)拉伸件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其分布狀況的有效調(diào)節(jié)，從而防止拉伸成形時(shí)產(chǎn)品的破i裂、起皺，以及變形等品質(zhì)問(wèn)題。由上可見(jiàn)，在制定沖壓工藝和手板設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根據(jù)壓邊力的變化范圍來(lái)布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。

手板快速成型分類有哪些？

1.低壓灌注

低壓灌注，又名低壓反應(yīng)注射成型(Reaction Injection Moulding，RIM）。是應(yīng)用于快速模制品生產(chǎn)的一項(xiàng)新工藝，它將雙組份聚氨酯材料經(jīng)混合后，在常溫、低壓環(huán)境下i注入快速模具內(nèi)，通過(guò)材料的聚合、交聯(lián)、固化等化學(xué)和物理過(guò)程形成制品。通俗的講就是用來(lái)制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。具有、生產(chǎn)周期短、過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。適用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的小批量試制，以及小批量生產(chǎn)的、結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。

技術(shù)參數(shù)：

適用模具：樹(shù)脂模具（100件以上）；ABS模具（300件以上）；鋁合金模具（1000件以上）。

澆注材料：雙組份聚氨酯PU。

物理性能：類似PP/ABS。產(chǎn)品具有耐老化，抗沖擊力強(qiáng)，吻合度高，易裝卸等特點(diǎn)。

一般工作時(shí)間：15-30分鐘/件，脫模后零件在80℃環(huán)境下固化2-4小時(shí)。

標(biāo)準(zhǔn)復(fù)i制精度：±0.20mm/100mm

澆注樣件厚度：i大澆注厚度10mm。

i大澆注工件：2000x1200X1000mm，10KG。