蘇州凱億勝機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集加工中心精密機(jī)械零件加工，公司位于蘇州相城區(qū)，本公司自成立以來(lái)與自動(dòng)化廠家，汽車配件廠家合作。公司于2016年成立，主要為客戶提供試機(jī)樣品制作，客戶應(yīng)急加工，產(chǎn)品定型批量加工。

CNC加工數(shù)控機(jī)床怎么維護(hù)?

CNC加工數(shù)控機(jī)床半年檢 半年后，應(yīng)該對(duì)機(jī)床的液壓系統(tǒng)、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)以及X軸進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)毛病，應(yīng)該更換新油，然后進(jìn)行清洗工作。 熟悉及掌握了預(yù)防性維護(hù)的知識(shí)后，還必須對(duì)油壓系統(tǒng)異?，F(xiàn)象的原因與處理有更深的了解及必要的掌握。切削效率佳，用途廣泛，所以銑刀在目前金屬加工中占有極高之分量。如當(dāng)油泵不噴油、壓力不正常、有噪聲等現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)知道主要原因有哪些，有什么相應(yīng)的解決方法。

手板模型制作流程

手板按照制作所用的材料，可分為塑膠手板、硅膠手板、金屬手板：（1）塑膠手板：其原材料為塑膠，主要是一些塑膠產(chǎn)品的手板，比如電視機(jī)、顯示器、電話機(jī)等等。（2）硅膠手板：其原材料為硅膠，主要是展示產(chǎn)品設(shè)計(jì)外形的手板，比如汽車、手機(jī)、玩具、工藝品、日用品等等。它具有效率較高，與傳統(tǒng)光學(xué)處理易于互操作，靈活性高，適合原型開(kāi)發(fā)和中小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。（3）金屬手板：其原材料為鋁鎂合金等金屬材料，主要是一些產(chǎn)品的手板， 比如筆記本電腦、單放機(jī)、MP3播放機(jī)、CD機(jī)等等。手板制作的必要性

數(shù)控技術(shù)CNC加工常用刀具講解

　　2.2.1切削速度

　　切削基本的概念就是賦予切削刀刃以及被切削材相對(duì)速度，當(dāng)?shù)度胁馁|(zhì)比被切削材硬而且切削速度達(dá)到時(shí)，被切削材與刀刃接觸的區(qū)域就會(huì)被移除。因此切削速度對(duì)于刀具的切削效果非常重要，如果切削速度不夠或太低，那么刀刃就不是在切削工件，而是在磨工件。傳統(tǒng)機(jī)床和加工方法的加工精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)場(chǎng)消費(fèi)和需求的快速發(fā)展，例如電子硅芯片，大規(guī)模集成電路和需要極高表面粗糙度值的液晶面板。為了產(chǎn)生切削速度，所以在車削中就是旋轉(zhuǎn)工件產(chǎn)生切削速度;在銑削中就是旋轉(zhuǎn)刀具產(chǎn)生切削速度。

　　當(dāng)在旋轉(zhuǎn)時(shí)，1、2、3點(diǎn)的位置其對(duì)應(yīng)的切削速度均不相同，甚至2這一點(diǎn)的切削速度幾乎等于0。因此球刀的缺點(diǎn)就是切削速度不穩(wěn)定。

　　你可以看到球刀在銑削3D的工件時(shí)刀刃與工件接觸的位置會(huì)不斷的改變，因此切削速度一直在改變。在a、c兩點(diǎn)時(shí)其切削速度穩(wěn)定，所以此區(qū)域?yàn)榈度性谇邢鞴ぜ?，可以得到良好之加工面。?shù)控車床加工安全操作規(guī)程開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行細(xì)致的檢查，內(nèi)容包括操作面板、導(dǎo)軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，認(rèn)無(wú)誤后方可操作。而在b、d兩點(diǎn)時(shí)會(huì)因切削速度太低甚至沒(méi)有切削速度導(dǎo)致刀刃在摩擦工件，加工面質(zhì)量當(dāng)然會(huì)大受影響。

定位套定位加工： 定位套形如套圈，經(jīng)淬硬且外圓經(jīng)過(guò)精磨。操作時(shí)，先在工件表面按劃線法劃出各孔中心線，在各孔中心位置加工出比要求孔小3~5mm的螺紋孔，隨后在每孔位置上安放一個(gè)定位套，其中心穿上螺釘將定位套輕輕固定在工件上， 再用量具按定位套外圓檢查各孔位置，邊檢查，邊調(diào)整，直至符合圖樣要求后，把定位套緊固。接著，把帶定位套的工件裝于機(jī)床上，用千分表按定位套的外圓找正被加工的中心位置后，拆出定位套，加工此孔。超精密加工機(jī)械關(guān)鍵技術(shù)1機(jī)床系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)技術(shù)超精密機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)已經(jīng)通過(guò)非常規(guī)方法升華為藝術(shù)領(lǐng)域。完畢后再按此法加工其他孔。用此法加工的位置精度可達(dá)0.02mm，但效率很低，可用來(lái)加工孔位精度較高的孔系。