數(shù)控加工專業(yè)數(shù)控加工過程分析（1）零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該零件材質(zhì)為硬質(zhì)鋁合金LY12，具有良好的切削性能，屬于典型的薄壁圓盤結(jié)構(gòu)。這樣不僅耗時(shí)費(fèi)力而且錯(cuò)誤率極高，最便捷的方法調(diào)用CNC數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑補(bǔ)償功能，工件編程時(shí)我們只需要根據(jù)工件的輪廓編制加工程序，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算刀心軌跡，使刀具偏離工件輪廓一個(gè)半徑值。外部尺寸較大，周圍和內(nèi)部肋的厚度僅為2mm，腔深為27mm。如果在加工過程中不正確地設(shè)定加工方案或加工參數(shù)，則零件容易變形，導(dǎo)致過大的差異。 （2）工藝分析從棒料中選擇零件坯料，采用粗加工和精加工工藝。具體工藝流程如下：坯料→粗車→粗銑→老化→精車→精銑。粗加工：在外表面和端面上保留1.5mm精加工余量，并預(yù)鉆中心孔。

當(dāng)在磨削過程和電加工過程中組裝模具零件時(shí)，工件將具有一定的磁化強(qiáng)度并且具有弱磁力，這容易吸附一些小碎屑。一般來(lái)說(shuō)端銑刀非常適用于2D形狀的工件，但是應(yīng)用于3D形狀的模具加工時(shí)，就不是那么的適用。因此，在組裝之前，工件應(yīng)完全去磁，并用乙酯清潔表面。 。裝配過程中：（1）首先了解裝配圖，匹配各種零件; （2）列出每個(gè)組件的組裝順序; （3）檢查每個(gè)部件的尺寸精度，并清楚地符合每個(gè)要求; （4）對(duì)齊所需工具，然后組裝模具; （5）首先引導(dǎo)導(dǎo)向架部分導(dǎo)向?qū)蛱淄?，腔體成形塊組件嵌入組合; （6）設(shè)置模板和沖頭，凹模組合，微調(diào)每塊板的位置; （7）打開和關(guān)閉模具，檢查模具動(dòng)作是否可靠。

蘇州凱億勝機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集加工中心精密機(jī)械零件加工，公司位于蘇州相城區(qū)，本公司自成立以來(lái)與自動(dòng)化廠家，汽車配件廠家合作。公司于2016年成立，主要為客戶提供試機(jī)樣品制作，客戶應(yīng)急加工，產(chǎn)品定型批量加工。

CNC精密零件加工孔系主要加工方法有哪些？

劃線加工：是一種簡(jiǎn)單的定位加工法。二、編寫加工程序通過對(duì)圖樣的各種以后就可以編寫加工程序了，在編寫加工程序的時(shí)候也是需要用戶們輸入指令代碼和程序格式的，這樣才能把程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。它是在模具零件表面上，按圖樣要求，劃出各加工孔的中心位置，再按所劃的線將孔加工出來(lái)。采用這種方法時(shí)， 由于在劃線及機(jī)床上找正孔中心時(shí)，都易產(chǎn)生誤差，所以加工出來(lái)的孔，其位置精度較低，一般不小于0.2mm，且效率較低，只適于孔位精度要求不高，單件或小批量時(shí)采用。