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蘇州凱億勝機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集加工中心精密機(jī)械零件加工,公司位于蘇州相城區(qū),本公司自成立以來與自動化廠家,汽車配件廠家合作。公司于2016年成立,主要為客戶提供試機(jī)樣品制作,客戶應(yīng)急加工,產(chǎn)品定型批量加工。
影響數(shù)控加工尺寸精度的因素?
手工編程和自動編程中的數(shù)值計算
切削三要素:切削速度vc、進(jìn)給量f、切削深度ap與刀具補(bǔ)償這方面用簡單的話來說,就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下,調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能,使切削效率比較高,加工成本較低。如當(dāng)油泵不噴油、壓力不正常、有噪聲等現(xiàn)象出現(xiàn)時,應(yīng)知道主要原因有哪些,有什么相應(yīng)的解決方法。在數(shù)控車床中,還有刀頭磨損補(bǔ)償?shù)纫?,由于本人好久沒有摸過車床,所以不敢往下細(xì)講,請題主自行搜索。對刀,對刀不準(zhǔn)確也是造成尺寸誤差的因素,所以,盡量選擇好的尋邊器,如果機(jī)床有自動對刀器那就更好了
如何實現(xiàn)cnc加工中刀具的補(bǔ)償功能
在cnc加工中心進(jìn)行數(shù)控加工時,由于刀具磨損、重磨或者更換新刀時,編制的加工程序中有關(guān)刀具的參數(shù)會發(fā)生變化,其刀具運(yùn)行軌跡會發(fā)生變化,如不及時進(jìn)行調(diào)整會影響工件終的加工精度。如重新計算刀心軌跡,并修改程序。即使在刀具參數(shù)發(fā)生變化是,只需更改具體的刀具參數(shù),無需更改整個加工程序。這樣不僅耗時費(fèi)力而且錯誤率極高,便捷的方法調(diào)用CNC數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑補(bǔ)償功能,工件編程時我們只需要根據(jù)工件的輪廓編制加工程序,系統(tǒng)會自動計算刀心軌跡,使刀具偏離工件輪廓一個半徑值。即使在刀具參數(shù)發(fā)生變化是,只需更改具體的刀具參數(shù),無需更改整個加工程序。這極大的提高了加工中心的加工效率。
數(shù)控加工專業(yè)數(shù)控加工過程分析(1)零件結(jié)構(gòu)特點該零件材質(zhì)為硬質(zhì)鋁合金LY12,具有良好的切削性能,屬于典型的薄壁圓盤結(jié)構(gòu)。外部尺寸較大,周圍和內(nèi)部肋的厚度僅為2mm,腔深為27mm。如果在加工過程中不正確地設(shè)定加工方案或加工參數(shù),則零件容易變形,導(dǎo)致過大的差異。納米技術(shù)是具有納米級功能結(jié)構(gòu)的功能結(jié)構(gòu)的制造和應(yīng)用,所述功能結(jié)構(gòu)在至少一個方向上小于100nm。 (2)工藝分析從棒料中選擇零件坯料,采用粗加工和精加工工藝。具體工藝流程如下:坯料→粗車→粗銑→老化→精車→精銑。粗加工:在外表面和端面上保留1.5mm精加工余量,并預(yù)鉆中心孔。
定位套定位加工: 定位套形如套圈,經(jīng)淬硬且外圓經(jīng)過精磨。操作時,先在工件表面按劃線法劃出各孔中心線,在各孔中心位置加工出比要求孔小3~5mm的螺紋孔,隨后在每孔位置上安放一個定位套,其中心穿上螺釘將定位套輕輕固定在工件上, 再用量具按定位套外圓檢查各孔位置,邊檢查,邊調(diào)整,直至符合圖樣要求后,把定位套緊固。對連續(xù)的程序段,當(dāng)?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償量變化時,某一程序段終點的矢量要用該程序段的刀具補(bǔ)償量進(jìn)行計算。接著,把帶定位套的工件裝于機(jī)床上,用千分表按定位套的外圓找正被加工的中心位置后,拆出定位套,加工此孔。完畢后再按此法加工其他孔。用此法加工的位置精度可達(dá)0.02mm,但效率很低,可用來加工孔位精度較高的孔系。