穩(wěn)定土拌和站使用前必須準(zhǔn)備的操作

   （1）穩(wěn)定土拌和站設(shè)備的安裝地基要選在開闊處，以便縮短裝載機的上料周期。同時，也可保證成品料運輸車輛調(diào)頭便利、暢通有力而互不干涉。

　　（2）預(yù)制地基時，要保證其平整度和各尺寸要求，以使設(shè)備安裝牢固、搭接合理。因為地基質(zhì)量的好壞會影響到設(shè)備的正常工作和使用質(zhì)量。

　　（3）根據(jù)場地大小、原始物料的堆放情況及裝載機的配置情況，來決定配料機組的上料側(cè)。

穩(wěn)定土拌合站的環(huán)保措施有哪些呢？

1.首先對穩(wěn)定土拌合站所有的原材料，尤其是粉煤灰、石灰堆進行覆蓋，必要時建廠棚存放石灰。對場區(qū)和施工道路進行灑水，保持潤濕，防止揚塵。

2.做好天氣預(yù)報工作，避免在大風(fēng)天氣進行生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生揚塵，污染周圍環(huán)境。

穩(wěn)定土拌和站無論自動或手動開機或關(guān)機，都有一定的順序要求。2、檢查穩(wěn)定土拌合站各螺栓是否緊固，尤其是攪拌機內(nèi)攪拌葉片及各料倉振動器葉片。開機時順序為：攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機、一號給料機、二號給料機、三號給料機、四hao給料機、五號給料機。關(guān)機順序為：一號給料機至五號給料機，首先同時關(guān)閉，然后按平皮帶機、斜皮帶機、攪拌機的順序yan時關(guān)機。

穩(wěn)定土拌合站重要部位的維護要點穩(wěn)定土拌和機的主發(fā)動機主要由攪拌筒和輔助支承部件組成。攪拌筒是一種以耐磨薄鋼板制成的混凝土裝載容器，以能自動裝卸混凝土，并用一種特殊的形狀焊接螺旋葉片的內(nèi)壁。在沿葉片螺旋方向旋轉(zhuǎn)混凝土?xí)r，通過攪拌、攪拌、不斷升級和車削加工。那么相關(guān)的應(yīng)對措施就是對水泥倉系統(tǒng)進行細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備密封性不好的地方進行及時的處理就能很好的解決這種問題。在輸送和輸送過程中，攪拌筒是旋轉(zhuǎn)的，混凝土在葉片方向移動，排料時間，攪拌筒是倒的，混凝土沿葉片向外排出。如果穩(wěn)定土拌合站出現(xiàn)計算誤差，就要進行調(diào)整：穩(wěn)定土拌和機誤差的出現(xiàn)原因，因為物體的流動性、含水量顆粒的形狀等原因出現(xiàn)的理論值和實際稱量值的差值。通過調(diào)整落差值的大小來達到調(diào)整誤差大小的目的。誤差在正常范圍以內(nèi)，填寫正常誤差值，如誤差超出范圍，則填寫超出的誤差值，以及調(diào)整后的誤差值。

穩(wěn)定土拌和站主要構(gòu)成系統(tǒng)：

1 、攪拌系統(tǒng)： 電機減速機、雙臥軸連續(xù)式攪拌機。但是放在穩(wěn)定土拌和站里攪拌就能夠有效避免揚塵等環(huán)境問題，能夠大幅度減少環(huán)境污染。攪拌機采用無襯板式結(jié)構(gòu)，da限度地加大了攪拌葉片和箱體之間的間隙，攪拌機工作時    ，在該間隙中會形成一層不移動的混合料層，此混合料層停留在箱體上起到了襯板的作用，保護著箱體不受磨損，同時也減輕了攪拌葉片    的磨損。攪拌葉片由特殊的耐磨材料制成。

2 、成品料倉裝置系統(tǒng)： 雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。