激光焊接可以采用連續(xù)或脈沖激光束加以實現(xiàn)，激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2為熱傳導(dǎo)焊，此時熔深淺、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2時，金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點。（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。

其中熱傳導(dǎo)型激光焊接原理為：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復(fù)頻率等激光參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。

用于齒輪焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接機主要涉及激光深熔焊接。

隨著工業(yè)激光產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，市場對激光加工技術(shù)的要求越來越高，激光技術(shù)已從單一應(yīng)用逐漸轉(zhuǎn)向多元化應(yīng)用，激光加工方面不再是單一的切割或者焊接，市場對激光加工要求切割和焊接一體化的需求也越來越多，激光切割和激光焊接的切焊一體化激光加工設(shè)備應(yīng)運而生。優(yōu)點（1）可將入熱量降到的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦；（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用；20世紀(jì)70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。（3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形皆可降至；（4）激光束易于聚焦、對準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮；

而激光切割機設(shè)備本身優(yōu)勢也是非常多的，例如：

1、相較于傳統(tǒng)切割工藝，激光設(shè)備切割速度快，質(zhì)量更好，精度也更高;

2、因為設(shè)備采用的是激光加工，所以不受材料形狀和硬度的影響;

3、設(shè)備自帶計算機編排系統(tǒng)，利用軟件制圖配合切割工作，相應(yīng)的模具材料損耗會更少，有利于商家的成本節(jié)省;

4、除對金屬材質(zhì)進(jìn)行加工外，還可以對非金屬進(jìn)行切割加工;

5、設(shè)備的操作性更低，因為屬于自動化智能加工技術(shù)，所以需要進(jìn)行的操作較少，在了解基本的系統(tǒng)操作后，即使是對設(shè)備一無所知的工作人員也可去進(jìn)行實際加工。

主要功能：

1.汽車ABS自動焊接檢測。采用基恩士LS-7000精密檢測儀，采用PLC作為控制器，工控機組態(tài)王HM，松下A5高緊密伺服控制，整機精度0.04mm。氣缸采用全SMC氣缸，焊接模具為高精密機床加工而成，激光采用大族雙通道激光。激光深熔焊接一般采用連續(xù)激光光束完成材料的連接，其冶金物理過程與電子束焊接極為相似，即能量轉(zhuǎn)換機制是通過“小孔”（Key-hole）結(jié)構(gòu)來完成的。2可根據(jù)產(chǎn)品需要調(diào)節(jié)任意通道激光焊接參數(shù)。        

規(guī)格參數(shù)：

機型：HZ-RM6550-Q

外形尺寸：L2500mm*w1500mm*

設(shè)備重量：3T

電源：35kw

適用范圍：速點焊，適用于手機內(nèi)部金屬件焊接。主要是成批量的焊接位置比較固定的件的焊接