在壓力容器加工完成的產(chǎn)品中將留下殘余彈性應變場，并承受相應的彈性殘余應力。殘余應力的存在，將影響壓力容器的使用性能。為了消除焊接區(qū)峰值應變，達到內應變均勻分布這一目的，可以采取多種方法，如機械震動法、焊后加熱法等。然而，由于壓力容器中許多潛在的問題主要來自焊縫區(qū)的冶金損傷，所以，采用機械方法以降低內應變的手段已經(jīng)不足以預防日后運行過程中可能出現(xiàn)的諸多問題。另外，金屬的氫脆現(xiàn)象已經(jīng)比較為人們所關注。氫進入鋼以后，機械性能會發(fā)生明顯的變壞。


從模具的使用壽命來看，滿足硬度的要求只是達到模具技術要求的一個方面，它還有些性能要求是不好測量的，如強度韌性等等。模具質量的好壞并不能完全用硬度指標來進行認定，它不可能用硬度測量方法來檢驗出模具的使用壽命，熱處理作為特殊工序(即特殊過程)，它只能通過工藝驗證，性能實驗，確認合理的工藝參數(shù)，并嚴格實施經(jīng)確認的工藝參數(shù)(工序過程控制)來保證產(chǎn)品質量的可靠性和穩(wěn)定性。大量數(shù)據(jù)表明，真空熱處理加工的冷沖模具變形較小、很少發(fā)生線切割開裂、磨裂的現(xiàn)象。壓鑄模采用先進的工藝方法，在一定程度上減少模具的龜裂以及使用中粘模的現(xiàn)象。


由于真空熱處理加熱具有脫氣、脫脂、除銹的功能，溶解在金屬中的氣體容易排出，所以真空退火后的零件表面干凈光亮。真空退火時，壓力加工產(chǎn)生的變形晶粒得到恢復，同時形成新的晶粒，使顯微組織均勻細化，從而改變材料的力學性能。真空退火后，材料表面無潤滑劑痕跡，表面干燥?？芍苯与婂?，無需酸洗或噴砂，縮短工藝流程，提高產(chǎn)品質量。難熔金屬的退火。鉬、鎢、鉭、鈷、釩、鈷等金屬熔點高，易氧化，易被耐火材料污染，加工時強度和硬度高。如果其中含有氫、氧、氮等氣體，材料的延展性就會變差。為了將它們變成型材，它們必須在真空退火后軟化，然后進行壓制加工。