1、應(yīng)符合50243-2002規(guī)范要求；

2、咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。

3、風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致，拼縫成形到位、美觀，角件處無漏光，拼接完成后的尺寸（矩形風(fēng)管的對角尺寸）符合設(shè)計(jì)規(guī)范，風(fēng)管外形平整、整潔，凹凸不大于10mm；風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；

4、 圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長大于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施；加固方式為公司常用方式：即管內(nèi)支撐形式；1焊接遵循薄層多遍焊道原則，層間仔細(xì)清除熔渣和飛濺物等雜質(zhì)，進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行下一層焊接，在焊接之前需預(yù)熱到100℃左右。各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管法蘭的間距均勻，排列規(guī)則，板面沒有明顯變形；

5、 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采取曲率半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。

2.4 閥門安裝通?。?

①閥門扳手位置不統(tǒng)一；②常用兩分體法蘭球閥進(jìn)出氣方向不統(tǒng)一；③閥門安裝位置和高度不便操作和維修。

防治辦法：

①不論是法蘭球閥還是內(nèi)螺紋球閥在立管上連接時(shí)，應(yīng)將閥桿與臨近墻面平行，便于以后燃?xì)夤艿老到y(tǒng)運(yùn)行時(shí)的維護(hù)、檢修方便；戶內(nèi)計(jì)量表前一般都是內(nèi)螺紋球閥且水平放置，其閥桿應(yīng)與鄰近墻面垂直，同樣也是為了運(yùn)行方便更于人性化；

②兩分體法蘭球閥雖然沒有標(biāo)識進(jìn)出氣方向但一般應(yīng)將沒有閥桿裝置比較短的一側(cè)作為進(jìn)氣口，而將有閥桿裝置的一側(cè)作為出氣口

③立管閥門安裝高度當(dāng)設(shè)計(jì)未明確時(shí)，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面1.2米為宜。

2.11 室內(nèi)功能性試驗(yàn)通病：

強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)的范圍混淆，特別是嚴(yán)密性試驗(yàn)只做到引入管至燃?xì)庥?jì)量表前閥門之間的管道。

室內(nèi)燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)的范圍：明管敷設(shè)時(shí)，居民用戶應(yīng)為引入管閥門至燃?xì)庥?jì)量裝置前閥門之間的管道系統(tǒng)；暗埋或暗封敷設(shè)時(shí)，居民用戶應(yīng)為引入管閥門至燃具接入管閥門(含閥門)之間的管道。室內(nèi)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)的范圍：居民用戶應(yīng)為引入管閥門至燃具前閥門之間的管道。五、消火栓安裝1）消火栓箱體平正牢固、整潔無污染，栓口位置、距地面高度符合要求，消防組配件齊全擺放整齊，箱體與管根封堵精細(xì)。

2、標(biāo)識：

預(yù)制管道的每道焊口必須做好標(biāo)記，尤其合金鋼材質(zhì)及特殊材質(zhì)管道。

標(biāo)明焊接日期、焊工號、焊口編號，按照單線圖把每截管段用油漆標(biāo)明管線號及管段編號，以免給安裝帶來混亂，造成焊口無法zhui蹤，致使交工資料與實(shí)物不符，特殊材質(zhì)管道使用位置發(fā)生錯(cuò)誤等；預(yù)制完成的管段必須將端部管口封閉。3、焊接：

焊接質(zhì)量的控制是工藝管道施工zui主要的控制環(huán)節(jié)，要求焊工嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行；影響焊接質(zhì)量的因素很多，除了管口組對和坡口的影響外，還受焊工素質(zhì)、焊接材料、天氣環(huán)境等影響；

焊接工作在車間內(nèi)或地面上進(jìn)行，環(huán)境影響較小，質(zhì)量相對好控制，主要控制好焊材烘烤質(zhì)量，嚴(yán)格按照烘烤、發(fā)放制度執(zhí)行，控制焊工每次焊條的領(lǐng)用量，監(jiān)督焊條桶正常使用；

如果工藝要求預(yù)暖和熱處理的焊口，必須嚴(yán)格控制好每道口預(yù)暖和熱處理溫度，高壓管焊接還應(yīng)注意打底質(zhì)量的無損檢測；