深孔鉆機(jī)床的安裝及調(diào)試方法：

接電前安裝

1) 所有的安裝都要由專業(yè)人員來安裝；

2) 拆除運(yùn)輸時專用固定架,（參見附圖2.31及2.32）為防止生銹機(jī)器在出廠之前已在各滑道面、加工平臺等部位上有防銹油，安裝時要徹底清洗，再用潤滑油輕涂于其表面；

3) 調(diào)整機(jī)臺的水平，調(diào)整機(jī)臺的固定螺絲要鎖緊,以防在使用的過程中精度有變化；

4) 檢查全機(jī)部件在運(yùn)輸過程是否松動及受損，尤其電器部份；

5) 連接深孔鉆周邊配置的電器部份及油路喉管：

a）氣動系統(tǒng)

b）主油缸

c）循環(huán)油缸及排屑機(jī)

d）油冷機(jī)

直立式數(shù)控深孔鉆請確認(rèn)以上連接正確及窂固；

6）檢查濾芯已正確安裝及缸內(nèi)整潔, 向主油缸注入深孔機(jī)專用油，主油位必須高于警戒線40%以上

7）檢查空氣過濾器濾芯已正確安裝，向氣壓系統(tǒng)接入干燥氣壓,檢查無漏氣；空氣氣壓要0.4MPa以上

8）接電源線前，再次檢查輸入電壓是否正常，以及安全接好地線,檢查后才可以開總電源；

數(shù)控機(jī)床維修工作的基本條件：

數(shù)控車床的和維修必須具有快速性和針對性，這就要求工作人員有一定的專業(yè)技術(shù)，并且有工作責(zé)任心，而且知識面必須非常廣。否則就不能適應(yīng)數(shù)控機(jī)床維修和維護(hù)工作的需要，企業(yè)可以對技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使技術(shù)人員熟悉數(shù)控車床的操作方式，了解故障的基本情況，掌握科學(xué)的方法，適應(yīng)數(shù)控機(jī)床維修和維護(hù)工作的需要。

直立式數(shù)控深孔鉆在實際應(yīng)用中具有以下四大的特性：

1.整機(jī)鑄件采用高品質(zhì)米漢納鑄鐵,并經(jīng)過時效處理,使鑄件組織均勻穩(wěn)定,剛性高，穩(wěn)定性好。

2.三坐標(biāo)直立式數(shù)控深孔鉆采用進(jìn)口高剛性絲桿,加工時提供更強(qiáng)大扭力,更加耐用。

3.三坐標(biāo)進(jìn)給驅(qū)動均采用很好的伺服馬達(dá)及驅(qū)動器,并與滾珠絲桿直聯(lián),傳動平穩(wěn),無背隙,同時其良好的剛性與優(yōu)化的減震性能,極大的改善了傳動系統(tǒng)的動態(tài)剛性,可實現(xiàn)快速移動。

4.操作系統(tǒng)采用臺灣系統(tǒng),可兼容CAD/CAM軟件使用更多元化。

直立式數(shù)控深孔鉆：為了有效排屑，控制鉆屑的尺寸和形狀尤為重要。有些工件材質(zhì)容易形成細(xì)小的鉆屑，可很容易排出；而有些材質(zhì)卻形成長帶狀的鉆屑，不易排出，還會破壞工件的表面稍發(fā)及造成過早的刀具磨損與撕裂。此時應(yīng)設(shè)法斷屑，使形成的鉆屑足夠小井能順利排出。因此，要根據(jù)工件材質(zhì)合理地選用切削用量，控制切削的卷曲程度，獲得便于排出的C形切削。在加工高強(qiáng)度材質(zhì)工件時，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度，在保證斷網(wǎng)的前提下，可采用較小的進(jìn)給量。高壓冷卻液必須到達(dá)刀具的頂端，以保證鉆具與工件的冷卻。并迫使鉆屑在高壓下被破碎和沖刷排出。當(dāng)主軸與進(jìn)刀的速率提高后，形成的鉆屑也較細(xì)，多次退刀排屑就可以取消、加工時間就得以縮短。