辨別PE穿線管質(zhì)量的七個(gè)方法

焊接口：

　　合格的焊接口應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對稱的翻邊，且翻邊深度不應(yīng)低于管材表面;焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管材壁厚的10%；翻邊應(yīng)是實(shí)心光滑的，根部較寬。翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞。

　　產(chǎn)品：翻邊光滑平整。經(jīng)接縫壓力后，翻邊可較長。

　　劣質(zhì)產(chǎn)品：翻邊后表面產(chǎn)生大量氣孔。經(jīng)接縫壓力后翻邊短。

PE穿線管表面處理及修復(fù)

若是PE穿線管的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0.1m以內(nèi)孔洞時(shí)用將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補(bǔ)救。

PE穿線管注塑中容易出現(xiàn)的問題

1、出現(xiàn)在厚壁方位、筋條、機(jī)殼、螺母嵌件的欠好等處。供料缺少，螺桿或螺桿頭磨損嚴(yán)峻，注塑及保壓時(shí)熔料發(fā)生逆流，下降了沖模壓力和料量，構(gòu)成熔料缺少。

2、噴嘴孔太大或太小。太小則簡略堵塞進(jìn)料通道，太大則將使注塑壓力變小，充模發(fā)生困難。

3、澆口太小或流道過狹或過淺，流道功率低、阻力大，熔料過早冷卻。

4、澆口過大，材料失去了剪切速率，材料的黏度高，相同不能使制品飽滿。

5、澆口來開設(shè)在制品的厚壁部位。

6、模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)置不合理。

7、打針、保壓壓力過小。

8、打針?biāo)俣冗^低，模溫過低。

9、射膠殘料量過小或沒有殘量，甚至是PE穿線管所使用的材料太軟。