防爆振動(dòng)電機(jī)使用前須檢査下列項(xiàng)目：a.防爆振動(dòng)電機(jī)J緣電阻應(yīng)在0.66MΩ以上。b.防爆振動(dòng)電機(jī)的安裝及緊固件是否牢固完好。c.外表面有無(wú)影響隔爆性能和正常運(yùn)轉(zhuǎn)的損傷。d.電源電纜的連接和接地線是否正確牢固。e.可調(diào)偏心塊兩邊是否一致，是否調(diào)至所需激振力位置。f.試起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。g.當(dāng)設(shè)備上同時(shí)使用二臺(tái)電機(jī)時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，一般應(yīng)相對(duì)旋轉(zhuǎn)。

防爆振動(dòng)電機(jī)軸承與軸的裝配方法有熱套和冷套兩種方法。但一般都采用熱套，因?yàn)檩S承內(nèi)圈與軸頸之間一般采用過(guò)度配合，加熱后容易套上。油加熱法是把軸承或可分離軸承的內(nèi)圈放入盛有變壓器油的油箱中加熱，油的溫度為80-100℃，加熱時(shí)間為20-40min。為了防止軸承局部受熱和沉淀雜質(zhì)進(jìn)入軸承，油面應(yīng)蓋沒(méi)軸承，并且在距箱底50-70mm處應(yīng)有一鐵絲網(wǎng)架，軸承就放在該鐵絲網(wǎng)架上。另外，油箱中必須懸掛溫度計(jì)，以便嚴(yán)格控制油的溫度。

對(duì)防爆振動(dòng)電機(jī)繞組進(jìn)行浸漆處理時(shí) ,宜采用真空壓力浸漆工藝 ,禁止采用涂刷、噴灑或澆漆等方法。為了保證浸漆質(zhì)量 ,應(yīng)注意電氣設(shè)備浸漆前的清洗質(zhì)量。防爆振動(dòng)電機(jī)修理后的檢查煤礦防爆電機(jī)修理后要進(jìn)行檢查 ,檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目須符合 GB3836. 13 的有關(guān)規(guī)定。防爆振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)電機(jī)，可是為什么要叫振動(dòng)電機(jī)呢？因?yàn)樗鼤?huì)振動(dòng)，激振器也是一樣的原理，兩者大同小異，接下來(lái)讓我詳細(xì)的講一下振動(dòng)電機(jī)的工作原理及用途。

防爆振動(dòng)電機(jī)軸承游隙的選擇：用戶在購(gòu)買軸承時(shí)一般只會(huì)告知在什么型號(hào)、等級(jí)，很少會(huì)對(duì)軸承的游隙提出要求，業(yè)務(wù)人員必須問(wèn)清軸承的使用條件、其中軸承的轉(zhuǎn)速、溫度、配合公差都直接關(guān)系到軸承游隙的選擇。一般在3500轉(zhuǎn)/分以下轉(zhuǎn)速的電機(jī)大多采用CM游隙，如高溫高速電機(jī)則要求采用相對(duì)較大的游隙。軸承游隙在裝配后會(huì)因?yàn)閮?nèi)孔的漲大及外圓的縮小而導(dǎo)致減少，游隙的減少量=過(guò)盈量×60%（軸承室是鋁的除外）。比如軸承裝配前游隙是0.01mm，裝配時(shí)過(guò)盈量為0.01mm，則軸承裝配后的游隙為0.004mm。在理論上軸承在零游隙時(shí)噪音和壽命都達(dá)到Z佳的狀態(tài)，但在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中考慮到溫升等問(wèn)題，軸承在裝配后游隙為0.002mm-0.004mm較好。