一種棒材生產線四切分導衛(wèi)的鼻嘴裝置，包括鼻身及設置于鼻身前端的鼻嘴口，所述鼻身、鼻嘴口和鼻身的尾部和兩側邊構成了鼻嘴裝置的母體；所述尾部內側設置有水冷孔，所述鼻身的兩側邊分別設置有固定螺孔和定位孔，所述鼻嘴口之間的開口度為66×20mm。該裝置結構緊湊、實用，從而避免生產線堆鋼影響生產作業(yè)率和產量，并減少棒材生產成本，產量得到提高。四切分軋制技術可使產量提高2倍以上，10、~12mm規(guī)格采用四切分軋制技術進行軋制，設計產量可達lOOt/h。

在連續(xù)軋制中，軋制速度的調整相當重要， 如果各機架之間的速度不平衡，就會出現(xiàn)拉鋼、堆鋼現(xiàn)象，料形尺寸得不到保證，也就不能保證成品質量。特別是采用四切分軋制時，由f其工藝的獨特性，生產時存在加熱溫度不均勻、孔型磨損、電氣控制系統(tǒng)不穩(wěn)定等因素，因此在生產過程中，調整工與操作臺主操手的配合非常重要。滾動導衛(wèi)入口夾板的寬度應比來料尺寸稍大,推薦尺寸為：精軋區(qū)夾板開口度比來料大5mm。  蘇州阿爾太機械有限責任公司前身是冶金機械產品專業(yè)配套廠家，后于2008年重新注冊成立的集產、學、研一體的高技術企業(yè)。

目前 具有世界先進水平的導衛(wèi)有SMS導衛(wèi)、Morgan導衛(wèi)、Ashlow導衛(wèi)、Danieli導衛(wèi)，都各有特點，但總的目標是保證線材產品的質量。

本實用新型涉及一種軋鋼導衛(wèi)總成。呈左、右對稱設置，主要由本體2、兩個彈簧板滾導機構4、兩個主銷軸上下調節(jié)機構3、兩個御導滾輪微調機構1、左右中央調節(jié)機構5、拉力彈簧調正裝置6和御導板7組成。針對隨后出現(xiàn)切分輪嚴重粘鋼問題，改造切分輪壓緊碟簧和加強維護，減少了過鋼時切分輪彈跳。彈簧板滾導機構安裝在導衛(wèi)本體兩側，御導滾輪微調機構裝置在彈簧板滾導機構一側，左右中央調節(jié)機構裝置在導衛(wèi)本體前上方中間，拉力彈簧調正機構連接在兩彈簧板滾導機構前上端，御導板插裝在本體中央。本實用新型調節(jié)方便、準確度較高、生產效率較高、使用范圍較廣、能適應在線調節(jié)。

切分軋制與傳統(tǒng)軋制在工藝上的不同之處是把一支軋件利用軋輥孔型切分成兩支以上的并聯(lián)軋件，再利用切分導衛(wèi)將并聯(lián)軋件切分成單支軋件。該套軋機全部從國外引進，裝備水平高，其工藝件種類繁多，結構復雜。尤其是切分軋制，因其工藝的特殊性，對導衛(wèi)系統(tǒng)的要求更為嚴格。安裝時，將聯(lián)成一體的導衛(wèi)塊、連接桿固定在RSM減定機第3、4機架軋輥側翼的固定架上，使圓形導衛(wèi)槽孔對準軋輥孔槽。而在實際生產過程中，出現(xiàn)的問題也比較多。為了保證正常生產，除了加強工藝件的基礎管理之外，還在工藝件國產化和適應性改進等方面進行了探索。