無塵凈化車間大濕度控制在70%以下是可以避免霉菌形成的

在無塵凈化車間的應(yīng)用中，除了根據(jù)潔凈度要求對不同粒徑大小的塵埃顆粒進(jìn)行控制和凈化以外，菌落控制也是其中一個環(huán)境管控點，尤其是制藥、、生物、食品行業(yè)應(yīng)用的無塵車間或?qū)嶒炇覍溆袊?yán)格要求。

無塵凈化車間

　　日常生活中，常見的是霉菌的生成，根據(jù)國外文獻(xiàn)和實證研究，無塵車間霉菌形成是需要一定的濕度條件的。通常，制藥GMP無塵車間的大濕度控制在70%以下是可以避免霉菌形成的，因此對于GMP監(jiān)測點，濕度探頭設(shè)置的警戒線常為60%，行動限70%。只有在長時間相對濕度較高時，才有形成霉菌的風(fēng)險，文獻(xiàn)指出，每天超過3個小時的表面濕度達(dá)到60%-100%就存在霉菌風(fēng)險。如果無塵凈化車間表面濕度達(dá)到80%每天達(dá)12小時以上，持續(xù)5天的話，那么霉菌就可能會來臨了。

靜電是凈化車間難控制的因素之一

靜電是凈化車間難控制的因素之一，靜電可以使半導(dǎo)體器件生產(chǎn)中的廢品增多、降低電子設(shè)備的可靠性。因此，在半導(dǎo)體器件的生產(chǎn)中，所有的制造階段都需要防止靜電對器件的作用。

　　消除靜電的方法很多，對有防靜電環(huán)境要求的凈化車間工程，常用以下幾種方法：

選用合適的材料：

　　凈化車間裝修要采用不易產(chǎn)生靜電或產(chǎn)生靜電后能較快泄漏的材料，多種材料共同使用時，應(yīng)選用在電序列表中位置接近的材料。所有的材料可歸入電的導(dǎo)體或電的絕緣體。導(dǎo)體是電流能通過的材料，絕緣體是電流不能通過的材料。

潔凈技術(shù)對我國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展意義重大

潔凈技術(shù)對我國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展意義重大，因為它與產(chǎn)品的成品率有著直接關(guān)系。電子行業(yè)對生產(chǎn)環(huán)境的要求非常高，特別是對直徑小于1微米的顆粒特別敏感，因為它們能引起金屬層之間的短路。上海市室內(nèi)環(huán)境凈化協(xié)會在與電子信息潔凈用戶交流過程中，潔凈室節(jié)能、潔凈室的化學(xué)污染物質(zhì)的控制、潔凈室氣流組織、潔凈室使用人的培訓(xùn)及潔凈室運行管理等問題都是熱門話題。