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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:鍛件
在大鍛件生產(chǎn)工藝流程中,熱處理以前的工序主要是煉鋼、鑄錠和鍛造。這些工藝過程對鍛件質(zhì)量的影響,通稱為冶金因素的影響。 這些工藝過程產(chǎn)生的缺陷,絕大多數(shù)是在鍛件粗加工后或者在熱處理后、對鍛件的性能進(jìn)行檢驗時才暴露出來。
科學(xué)、正確的熱處理工藝技術(shù),作為充分發(fā)揮材料潛力的重要手段與大鍛件的質(zhì)量密切相關(guān)。然而,煉銅、鑄錠和鍛造工藝技術(shù),對鍛件的質(zhì)量來說,卻是起著更為重要的作用。
這是因為許多冶金因素造成的缺陷,如偏析、非金屬夾雜物、未鍛合的疏松內(nèi)裂等缺陷,一則,不可能通過熱處理的方法加以消除,再則,可能導(dǎo)致熱處理時的缺陷擴(kuò)大或鍛件報廢。
變形在相變前進(jìn)行的形變熱處理 高溫形變淬火(鍛熱淬火):利用鍛件鍛后余熱直接淬火,可與各種鍛造方法結(jié)合進(jìn)行。如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調(diào)質(zhì))的各種碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼零件以及機(jī)械加工量不大的鍛件,例如,連桿、曲軸、葉片、彈簧等。
高溫形變火:在鍛造時適當(dāng)降低終鍛溫度,鍛后進(jìn)行空冷,用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復(fù)雜形狀的鍛件。
高溫形變等溫淬火:借助鍛件鍛后余熱在珠光體區(qū)或貝氏體區(qū)進(jìn)行等溫淬火,用于中、高碳鋼小型鍛件。 低溫形變淬火:將鋼料加熱至奧氏體區(qū)域,然后激冷到轉(zhuǎn)變孕育期(500?600°C) 進(jìn)行大變形,接著淬火。適用于要求強(qiáng)度極高的零件,如飛機(jī)起落架、高速具、模具、沖頭、板簧等。
低溫形變等溫淬火:把鋼料加熱到奧氏體區(qū)域,然后激冷至轉(zhuǎn)變孕育期(500?600°C)進(jìn)行變形,接著進(jìn)行等溫淬火(主要在貝氏體區(qū))。適用于熱模具鋼和其它高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的小型零件。
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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:為什么鍛件熱處理時會產(chǎn)生橫裂?
鍛件因不能全部淬透,而且往往存在在較嚴(yán)重的冶金缺陷(如:氣泡、夾雜、鍛造裂紋、偏析、白點等),在熱處理應(yīng)力作用下,以這些缺陷為裂紋的起點,緩慢擴(kuò)張直到后突然斷裂。另外在軋輥的橫斷實例中,往往在斷裂面上不能看出明顯的斷裂起點,這像刀切的一樣,這是較脆的材料在熱應(yīng)力作用下引起斷裂的特征。
鍛件形成橫向裂紋時內(nèi)應(yīng)力分布的特征是:表面受壓應(yīng)力,離表面一定的距離應(yīng)力發(fā)生劇變,由壓應(yīng)力變?yōu)楹艽蟮睦瓚?yīng)力。裂紋產(chǎn)生在拉應(yīng)力峰值區(qū)域內(nèi),然后當(dāng)內(nèi)應(yīng)力重新分布或鋼的脆性進(jìn)一步增加時才蔓延到鍛件表面。橫向裂紋的特點是垂直于軸的方向。這類裂紋往往發(fā)生在未淬透的鍛件中,因為淬硬與未淬硬的過渡區(qū)有一個大的應(yīng)力峰值,而且軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力。