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東森噴塑與您分享粉末噴涂過程中出現氣泡 砂粒原因和解決辦法

被涂物表面處理得不好，表面處理液中的磷化殘渣等雜質仍附著在被涂物表面上，在進行粉末噴涂時容易產生涂膜的質點或顆粒。這種問題只要通過及時清理磷化液中的殘渣，在水洗工藝中將被涂物清洗干凈就能解決。

在靜電粉末涂裝中，噴粉室周圍的生產環(huán)境不干凈，特別是空氣中的一些粉塵和顆粒物被帶進粉末涂料或噴粉室，或者因靜電感應作用使帶電雜質被吸附到被涂物上面，在粉末涂料熔融流平時，成為涂膜中的質點或顆粒。這種問題通過將噴粉室與生產車間隔離，防止生產車間的灰塵和污物帶進噴粉室，同時進入噴粉室的空氣經過認真凈化處理就能解決。如果使用的是摩擦荷電靜電粉末噴槍，就不會使環(huán)境中的粉塵帶上靜電，相比之下涂膜就不易產生因空氣中的粉塵等雜質引起的質點（顆粒）。金華設備噴塑加工廠

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粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程

工件預處理→除塵→固化→檢驗→成品

1.1預處理

除去冷軋鋼板表面的油污和灰塵后，可以噴涂工件，并在上面形成鋅基磷化膜除塵后，工件表面增強附著力。經過預處理的工件必須完全干燥并徹底冷卻至35°C以下，以確保粉塵后工件的物理和化學性質以及外觀質量。

1.2噴涂粉末

1.2.1粉末靜電噴涂的基本原理

工件通過輸送鏈進入噴涂室的噴槍位置，為噴涂操作做準備。靜電發(fā)生器通過噴槍的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電（負極），高壓靜電成為從動裝置。從噴槍噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍的空氣被電離（帶負電）。工件通過傳送帶（接地極）穿過傳送帶，在噴槍和工件之間形成電場，粉末在電場力的雙重推動下到達工件表面。壓縮空氣壓力，并通過靜電吸引在工件表面形成一層。均勻涂層。

東森噴塑與您分享靜電粉末的主要成分是粉末。靜電粉末的功能直接影響噴涂效果。用于噴涂的工具也需要是一種特殊的噴涂工具，以實現其真正的意義。關于靜電粉末噴槍使用的知識主要由高壓發(fā)生器，噴嘴，槍體，控制器流化粉末桶和空氣輔助裝置組成。良好的高壓發(fā)生器將直接決定高壓發(fā)電廠的非混沌耐久性，同時確保粉末顆粒有效地帶負電荷，并在工件上具有可靠的吸附功能。這是用于靜電粉末噴槍的工具。