熔噴布設(shè)備調(diào)機(jī)流程：

1、在較高溫度和風(fēng)壓條件下 ，把布做得更柔軟。

2、依次慢慢降低模頭溫度、熱風(fēng)溫度，至布剛看起來(lái)有點(diǎn)硬。

3、記錄此時(shí)的模頭溫度和螺桿溫度。

4、調(diào)整風(fēng)壓、熔體擠出量、收網(wǎng)距離，讓布做的更柔軟一些。

5、調(diào)整收卷速度，達(dá)到充分牽引的效果。

6、駐極根據(jù)收網(wǎng)速度，一般加兩道駐極即可，靜電壓在40kv-60kv,駐極棒距離布面5-7厘米，收網(wǎng)速度慢加一道靜電即可，可以選擇加正電，也可以選擇加負(fù)電，可以通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備的核心部件是噴絲板，板上有成百上千的小孔，孔徑非常非常的小，只有0.1-0.3mm。這噴絲板很重要，關(guān)鍵到熔噴布的生產(chǎn)效率及品質(zhì)，進(jìn)而影響口罩防護(hù)性能。

噴絲板的作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體，通過(guò)小孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過(guò)凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成絲條。

目前熔噴布生產(chǎn)用噴絲板大部分采用的是矩形噴絲板，不銹鋼材料大部分是304不銹鋼、316不銹鋼、630不銹鋼、431不銹鋼。這些不銹鋼的共同點(diǎn)是耐腐蝕性。

其中630不銹鋼需求非常的大，具有高強(qiáng)度，高硬度，較好的焊接性能，還有極強(qiáng)的抗腐蝕疲勞及抗水滴性能，最合適用在對(duì)耐腐蝕性、強(qiáng)度、硬度有要求的熔噴布生產(chǎn)設(shè)備。

所以，熔噴布生產(chǎn)設(shè)備必須要用不銹鋼材料，一是符合零件需求，二是不容易壞，可以降低更換成本，三是耐腐蝕性好。

在剛進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，由于計(jì)量泵升速，熔體流量增加，系統(tǒng)原來(lái)的熱平衡狀態(tài)會(huì)發(fā)生變化，加上其他工藝參數(shù)也處于調(diào)整之中，在到達(dá)新的平衡狀態(tài)前，可能會(huì)有一些影響系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行的情況(如熔體溫度下降、熔體壓力波動(dòng)、噴絲板出絲不勻、纖網(wǎng)受氣流干擾等)出現(xiàn)，而這段時(shí)間的長(zhǎng)短則決定于控制系統(tǒng)性能的優(yōu)劣和操作者技能的高低。

若系統(tǒng)要終止生產(chǎn)運(yùn)行，則要將螺桿擠壓機(jī)的人料口閥門(mén)關(guān)閉，采用手動(dòng)方式操作，將系統(tǒng)內(nèi)的熔體全部排放干凈后，終止螺桿擠出機(jī)計(jì)量泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷加熱系統(tǒng)電源，降溫、停機(jī)。使用這種方法停機(jī)時(shí)，殘留在系統(tǒng)內(nèi)的熔體會(huì)發(fā)生降解(變黃)或炭化，容易堵塞噴絲孔，因此在恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，一般都要清洗熔噴模頭組件。