爐排片上應(yīng)布有均勻的通風(fēng)通道，這就是所謂的通風(fēng)率要求，在爐排片設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮如何控制和減少漏渣，提高可燃物質(zhì)的利用率。引燃拱的位置較低，靠近煤閘板，一般距爐排面約300~400mm，爐排片主要作用是吸收高溫?zé)煔庵械臒崃浚瑺t排片再反射到爐排J前部，mm。通常情況下往復(fù)爐排片在干燥段通風(fēng)通道寬度控制在4mm以內(nèi)，燃燒區(qū)域內(nèi)通風(fēng)道寬度控制在3mm以內(nèi)，燃燼段區(qū)域內(nèi)通風(fēng)寬度稍小，這樣既能夠有效地控制漏渣，同時(shí)能夠大幅提高燃燒利用率。

     很多相關(guān)資料中都認(rèn)為往復(fù)爐排片的通風(fēng)率應(yīng)在3%～6%。當(dāng)然通風(fēng)率越大，通風(fēng)通道截面越大，空氣穿孔速度越小，流阻越小。后再作通球?qū)嶒?yàn)，依舊根據(jù)正常規(guī)范系數(shù)，除去管道內(nèi)水分，吹除時(shí)間大致為2分鐘，切記逐根進(jìn)行清理，保證每項(xiàng)都要按照正常要求規(guī)格。受制于漏渣及爐排片強(qiáng)度等因素的影響，通風(fēng)率達(dá)到2%～4%，屬于高壓損爐排，實(shí)際使用效果很好?？偟膩碚f，爐排片的進(jìn)風(fēng)需要綜合考慮通風(fēng)率、漏渣率、燃燒效率等重要因素。

       水管擱架由一排直管兩頭焊在集箱上 , 前后集箱分別用 聯(lián)通管和汽包聯(lián)通 , 并構(gòu)成循環(huán)回路。蝶形鑄鐵爐排片嵌在 水管擱架的管子之間 , 爐排和管子接觸面涂以水玻璃調(diào)合的 金屬粉 , 并用模塊模緊 , 鍋水在管子中流動(dòng) , 使蝶形鑄鐵爐 排片得到冷卻。若配件表面存在缺陷渦流電特征就會(huì)發(fā)生畸變，從而檢測出有殘缺的部位。 傾斜往復(fù)爐排后邊 , 有的設(shè)置燃盡爐排 ( 又稱余燃爐 排)?；以诖藸t排上基本燃盡其中的可燃物 , 然后將爐排翻 轉(zhuǎn) , 倒出全部灰渣。由于燃盡爐排漏風(fēng)嚴(yán)重 , 調(diào)風(fēng)又復(fù)雜 , 所 以多改用水封灰坑 , 進(jìn)行定期或連續(xù)排渣。

             爐排片燒壞問題     一般來說原因有很多種，下面來看看：使用的煙煤結(jié)渣性比較強(qiáng)，所以引起爐排過熱；，在高溫區(qū)域，爐排的通風(fēng)情況不太理想，或者自然通風(fēng)不暢通；爐膛的正壓過大也有可能會(huì)導(dǎo)致這種情況，爐排的材質(zhì)問題，鍋爐配件廠家停爐了，壓火工作沒有到位。解決方法：發(fā)現(xiàn)爐排燒壞，應(yīng)該及時(shí)停爐，針對(duì)不同的原因應(yīng)該采取不同的措施，就應(yīng)該將渣撥離開來。高溫區(qū)安裝中硅的有縫爐排片且要加大通風(fēng)量。我們認(rèn)為，雖然目前爐排片供需平衡的變化有較大不確定性，但其價(jià)格后續(xù)的上漲空間逐漸受限。修改爐內(nèi)的反射拱。改進(jìn)爐排的材質(zhì)并采用具有耐熱型的爐排。