如何防止玻璃絲印油墨中的穩(wěn)定劑揮發(fā)降低PH值

如何防止玻璃絲印油墨中的穩(wěn)定劑揮發(fā)降低PH值 在儲存和使用中，由于油墨成分中的穩(wěn)定劑揮發(fā)，造成pH值降低(趨向于弱堿性)。在使用中玻璃絲印油墨的穩(wěn)定劑易揮發(fā)，以致油墨趨向于弱堿性，造成其表面張力增加，對印版表面的附著力反而下降，影響轉(zhuǎn)移性能和干燥速度(油墨越趨向于堿性，干燥速度加快)，這會造成印刷過程中印刷圖文殘缺不全，特別是印刷網(wǎng)線版時。

水性油墨質(zhì)量跟性能有直接關(guān)系

水性油墨質(zhì)量跟性能有直接關(guān)系 所有的塑料基材都可以應(yīng)用水性油墨，在原理上對于高溫蒸煮袋的印刷包裝也能應(yīng)用，主要是水性油墨的表面張力與基材的表面要匹配，樹脂是油墨的心臟，決定了對基材的附著力?；谋砻婺苓_到44達因就比較理想。根據(jù)我們的試驗，水性油墨在PET、PVC、BOPP、PE上面有良好的附著力。 水性油墨印刷時產(chǎn)品的質(zhì)量跟水墨的性能有直接關(guān)系。目前國內(nèi)的水性油墨和溶劑型油墨相比，光澤度已經(jīng)比較好;就附著力來說，在PVC、PET、純鋁箔等基材上附著力良好。 水性油墨在應(yīng)用的過程中比較復(fù)雜，因為以水做稀釋劑，水的表面張力比較大，需要一些表面活性劑來調(diào)節(jié)張力，這樣就牽涉到助劑之間、油墨性能之間.

印品的色彩飽滿度主要取決于油墨的色含量、固含量以及其樹脂搭配

印品的色彩飽滿度主要取決于油墨的色含量、固含量以及其樹脂搭配的顯色性。正常水墨(原墨)中顏料的色含量，足以滿足預(yù)設(shè)的墨層厚度下，單位面積水墨的印刷覆蓋要求，合理比例的樹脂在各組分助劑的配合下，能滿足印刷過程中水墨的勻布、傳遞和干燥結(jié)膜。隨意加水破壞了水墨的性能，稀釋了色含量，破壞了色料在水墨中的狀態(tài)，同時稀釋了樹脂和其他組分的含量，改變了水墨的粘度，影響水墨的轉(zhuǎn)移性能、干燥速度和結(jié)膜的質(zhì)量，就會給印刷作業(yè)和印品品質(zhì)帶來一系列的問題。

絲印油墨使用過程中,出現(xiàn)故障及其處理方法

絲印油墨使用過程中，出現(xiàn)故障及其處理方法 1.發(fā)泡: 原因是印刷粘度過高,干燥過快,版與承印物有脫離過急,版面不良,油墨本身有問題等因素所造成，可采取相應(yīng)措施進行調(diào)整，或者添加適量消泡劑以及更換油墨。 2.堵版： 原因是干燥過快，印刷速度過慢，印刷粘度過高，使用不良及不當(dāng)稀釋劑，印刷版面受風(fēng)吹，油墨細度不合格或帶雜質(zhì)所造成。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整干燥速度，或者更換油墨。 3.： 原因是被印刷體太光滑、印刷面有油脂保護層或帶有雜質(zhì)，油墨本身不良所造成，因此必須對被印刷物表面進行前處理，添加流平劑或者更換優(yōu)良油墨。 4.附著力不良： 原因是油墨選擇不適當(dāng)，前處理不夠充分；承印物有雜物，干燥溫度時間不足；添加劑、固化劑、催干劑的用量不適當(dāng)，雙組份油墨疊色印刷時，底色固化過硬等因素所造成。由于PE、PP、PET、鋁箔等材料化學(xué)極性相當(dāng)?shù)突蛘哌^于光滑，因此一般都進行電火花、火焰、強酸浸著等處理，以提高印刷面的表面張力。雙組份油墨的墨膜固化后，由于化學(xué)反應(yīng)作用，交聯(lián)成致密性特強墨膜，完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕，因此疊色印刷時，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相應(yīng)方法進行調(diào)整。 5.拉絲： 原因是粘度過高，干燥過快，油墨所用樹脂與溶劑配合 不當(dāng)所造成，應(yīng)使用合適溶劑，調(diào)整適當(dāng)粘度或者更換優(yōu)良油墨。 6.遷移、褪色： 原因是油墨中使用不當(dāng)顏料，特別是有大量增塑劑軟膜，更易發(fā)生遷移，應(yīng)選用適當(dāng)油墨。 7.發(fā)白或者印刷面有霧狀： 原因是稀釋劑含有水份、印刷環(huán)境空氣濕度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥時，溶劑揮發(fā)會吸收周圍熱量，造成局部水蒸氣凝固于墨膜里面或表面造成白霧化，因此應(yīng)選擇適當(dāng)干燥速度或者降低空間濕度，或者更換優(yōu)良油墨。