無溶劑復合機技術是在20世紀70年代石油危機和世界環(huán)境保護日益增長的需求的基礎上，在有機的溶劑的基礎上發(fā)展而來的。特別是隨著有機的溶劑的排放量的增加，柔性包裝制造商在復合材料的生產能力的擴大，一般使用無溶劑復合機機，以取代傳統(tǒng)的溶劑復合技術。例如：在北美洲，在1992，只有26套無溶劑復合機機。在過去的八年里，這一數字已經翻了好幾次了。在過去的10年多，無溶劑復合機機技術在歐洲 了迅速發(fā)展。廣州復合機

    無溶劑復合用膠黏劑不含溶劑，因此在復合薄膜運用進程中，不會因膠黏劑中的溶劑的殘留物污染所包裝的物品；復合基材打印面上的油墨不會因觸摸膠黏劑的溶劑的殘留物而受其影響，避免降低打印質量。

    效益高、利益空間提升因為沒有溶劑，薄膜上膠后直接復合，減少烘干程序，節(jié)省了很多的電能，投入成本減少。如今的干式復合技術約可提高一倍，具有明顯的較高率優(yōu)勢。

    提升成品率和產品質量無溶劑復合機體外形小巧，開機浪費少。因薄膜不用經過烘道，使標準更加標準。沒有溶劑殘留，對某些產品提高了剝離強度。廣州復合機

    干式復合機在使用時，由于網紋輥表面是不平滑的，如果刀安裝的角度過大，在它高速運轉時，彈性刀片容易發(fā)生震動或跳動，使膠液彈起來愛色麗，引起涂布量差異增大。一般刀與網紋輥接觸點的徑向夾角選擇在15～30°之間。刀平整，則涂布量均勻，否則，涂布量差異變大。刀的平整度取決于刀的安裝方法，另外也可能與刀架槽內部或刀片、襯片上粘有雜質有關。

    因此現(xiàn)狀及趨勢，在安裝刀時應先擦凈襯片，然后將新刀片放在襯片后面，裝入刀架槽內。旋緊刀背螺絲時，應先從刀片的中間開始逐漸往兩邊擰緊，并且兩邊要輪流擰緊。為防止刀片翹曲印后工藝，旋緊螺絲一般要經兩三遍完成，一邊旋緊螺絲，一邊用布來夾緊刀片與襯片，并用力向外側拉緊，這樣裝配完的刀就比較平整了。廣州復合機

    復合機的涂膠部分是涂布設備的關鍵部件，包括網紋輥、涂膠壓輥、膠盤、刀、抹平輥、膠液循環(huán)系統(tǒng)等。

    網紋輥涂膠的原理與凹版印刷相同，當網紋輥在膠盤中，膠液注滿網紋輥的網孔；當網紋輥離開膠液后，其表面平滑處的膠液由刀刮去；當網穴中充滿膠液的網紋輥與涂膠基膜相接觸時，在橡膠輥加壓下，膠液轉移到了涂膠基膜上，在通過光滑抹平輥使膠液由不連續(xù)的網文狀變成連續(xù)的均勻膠液層。轉移出去的網紋輥重新浸入膠盤，這樣周而復始，形成連續(xù)的上膠工藝。廣州復合機