在生產(chǎn)型企業(yè)中，原材料的入庫(kù)、出庫(kù)作業(yè)是非常頻繁的，且所需的物料種類(lèi)多、批次多，這就對(duì)作業(yè)的效率和準(zhǔn)確率有這很高的要求了。因此企業(yè)一般都會(huì)采用wms系統(tǒng)進(jìn)行管理和作業(yè)，以確保作業(yè)的準(zhǔn)確率和效率。

wms系統(tǒng)的原料入庫(kù)，主要分為：生產(chǎn)退料入庫(kù)、自制料生產(chǎn)入庫(kù)、非生產(chǎn)退料入庫(kù)。出庫(kù)則為：備料單出庫(kù)、非生產(chǎn)領(lǐng)料單出庫(kù)、生產(chǎn)補(bǔ)料出庫(kù)、委外出庫(kù)。

一、原料入庫(kù)流程

1、生產(chǎn)退料入庫(kù)：員工通過(guò)PDA查看退料任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)入庫(kù)策略，指示應(yīng)該放入哪個(gè)庫(kù)位更合理。接下來(lái)，員工利用PDA掃描原料條碼和儲(chǔ)位條碼，將兩者的數(shù)據(jù)綁定在一起。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過(guò)賬，然后生成憑證號(hào)，讓wms和erp系統(tǒng)里面的庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

2、自制料生產(chǎn)入庫(kù)：首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建自制料入庫(kù)單，然后通過(guò)接口同步到wms系統(tǒng)中。然后員工通過(guò)PDA查看入庫(kù)任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)入庫(kù)策略，指示應(yīng)該放入哪個(gè)庫(kù)位更合理。接下來(lái)便是進(jìn)行掃描和提交，然后給到ERP系統(tǒng)過(guò)賬，生成憑證號(hào)，讓wms和erp系統(tǒng)里面的庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

3、非生產(chǎn)退料入庫(kù)：一些不屬于生產(chǎn)用到的原料進(jìn)行退回入庫(kù)的。操作是跟生產(chǎn)退料入庫(kù)一樣。

二、原料出庫(kù)流程

1、備料單出庫(kù)：在生產(chǎn)前，需要對(duì)部分原料進(jìn)行備料，以滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建備料單，通過(guò)接口同步到wms系統(tǒng)中。員工通過(guò)PDA查看備料出庫(kù)任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，讓入庫(kù)批次時(shí)間控制先入庫(kù)的物料優(yōu)先下架，也可以批次下架。下架完成后，提交到ERP系統(tǒng)過(guò)賬，生成憑證號(hào)，讓wms和erp系統(tǒng)里面的庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

2、生產(chǎn)補(bǔ)料出庫(kù)：在生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)部分原料進(jìn)行補(bǔ)料，確保生產(chǎn)的進(jìn)行。首先在wms系統(tǒng)中創(chuàng)建生產(chǎn)補(bǔ)料單，操作和備料單出庫(kù)一樣。

3、非生產(chǎn)領(lǐng)料單出庫(kù)：一些不屬于生產(chǎn)用到的原料進(jìn)行領(lǐng)用。首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建非生產(chǎn)領(lǐng)料單，通過(guò)接口同步到wms系統(tǒng)中，操作也是跟備料單出庫(kù)一樣。

倉(cāng)庫(kù)管理混亂、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低、找不到貨延遲出庫(kù)、庫(kù)存數(shù)據(jù)遲緩等是老生常談的話題了。很多企業(yè)在選擇的wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)之后，這些情況就很少出現(xiàn)了，還將倉(cāng)庫(kù)人員從繁雜的工作中解放出來(lái)，讓他們有更多精力放在提升倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)上去。

wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要功能介紹：

1、庫(kù)位管理功能

通過(guò)庫(kù)位管理功能，可以合理劃分好倉(cāng)庫(kù)、區(qū)域和庫(kù)位，并貼上條碼進(jìn)行辨識(shí)。上架時(shí)，結(jié)合PDA手持設(shè)備，可將庫(kù)位與商品庫(kù)存實(shí)時(shí)綁定；掃描儲(chǔ)位條碼，可以實(shí)時(shí)地查看貨位貨量的存儲(chǔ)情況。

2、收貨功能

供應(yīng)商可登錄系統(tǒng)的供應(yīng)商平臺(tái)，事先為到貨商品貼好條碼。到庫(kù)后，員工利用PDA掃描收貨，避免漏收、錯(cuò)收等情況出現(xiàn)，提升收貨效率。

3、質(zhì)檢管理

收貨完成收，運(yùn)到倉(cāng)庫(kù)暫存區(qū)由質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)檢部門(mén)對(duì)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品掃描其包裝條碼，并在PDA上作出相應(yīng)記錄，檢驗(yàn)完畢后實(shí)時(shí)把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中；對(duì)合格產(chǎn)品生成質(zhì)檢單，由倉(cāng)庫(kù)保管人員執(zhí)行生產(chǎn)入庫(kù)操作。

4、上架管理

對(duì)于質(zhì)檢為良品的商品，上架員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和商品條碼，輸入數(shù)量后提交，實(shí)時(shí)將商品庫(kù)存與儲(chǔ)位綁定，并增加庫(kù)存數(shù)據(jù)量。

6、商品出庫(kù)

系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出原則，指示入庫(kù)早批次的下架儲(chǔ)位，員工按照提示進(jìn)行儲(chǔ)位和商品條碼掃描，輸入出庫(kù)數(shù)量后提交，實(shí)時(shí)扣減庫(kù)存，確保先進(jìn)先出實(shí)行，提升出庫(kù)效率。

8、倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)

在wms系統(tǒng)創(chuàng)建盤(pán)點(diǎn)單后，員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和商品條碼，輸入盤(pán)點(diǎn)數(shù)量，然后提交即可。系統(tǒng)自動(dòng)生成盤(pán)點(diǎn)報(bào)表，無(wú)誤后可以進(jìn)行審核，更新盤(pán)點(diǎn)后的庫(kù)存數(shù)據(jù)、

9、質(zhì)量追溯

通過(guò)使用PDA掃描作業(yè)，記錄作業(yè)各個(gè)節(jié)點(diǎn)信息，確保實(shí)物流與信息流一致性，可追溯實(shí)時(shí)物流信息。

10、效期管理

在批次管理基礎(chǔ)上，針對(duì)物料提供保質(zhì)期管理及到期存貨預(yù)警，以滿(mǎn)足食品和行業(yè)的保質(zhì)期管理需求。用戶(hù)可以設(shè)置保質(zhì)期物料名稱(chēng)、錄入初始數(shù)據(jù)、處理日常單據(jù)，以及查詢(xún)即時(shí)庫(kù)存和報(bào)表等。

傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)管理主要痛點(diǎn)分析：

1、商品SKU太多，部分形狀相同，容易因收貨人對(duì)貨物不熟悉會(huì)造成收貨錯(cuò)誤；

2、入庫(kù)數(shù)量多，手動(dòng)登記，工作量大，易出錯(cuò)，而且還需時(shí)候同一錄入到ERP系統(tǒng)中，易造成庫(kù)存與實(shí)物不一致。

3、上架人員存在作業(yè)隨意性，出現(xiàn)貨品亂放、隨手放置貨品、亂扔貨品情況，并且忘記做庫(kù)位登記，造成后續(xù)找貨困難。

4、揀貨人員全憑記憶揀貨，對(duì)熟練工的依賴(lài)導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)作業(yè)效率低，支出的成本高。

6、缺乏詳細(xì)的庫(kù)存報(bào)表查看，庫(kù)存查詢(xún)困難，很難了解每個(gè)物料的庫(kù)存多少。

7、先進(jìn)先出實(shí)行難，作業(yè)追溯難。

8、缺乏詳細(xì)、數(shù)據(jù)報(bào)表參考。

以上倉(cāng)庫(kù)管理流程難點(diǎn)，可通過(guò)引入智能WMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)以下效果：

1、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集：利用PDA掃描物料的二維碼，實(shí)時(shí)采集和上傳物料的名稱(chēng)、批次信息、件重、編號(hào)等等，無(wú)需手工填寫(xiě)，效率和準(zhǔn)確率更高。

3、規(guī)范作業(yè)流程：在上架時(shí)，需要按流程步驟來(lái)完成，先選擇上架單據(jù)——選擇上架物料——掃描上架儲(chǔ)位——掃描物料條碼——輸入上架數(shù)量——再選擇下一個(gè)物料，重復(fù)以上動(dòng)作，直到物料上架完后，點(diǎn)擊提交，上面缺少了任何一個(gè)步驟，都無(wú)法完成上架作業(yè)，從而達(dá)到規(guī)范作業(yè)流程，提升找貨效率的良好效果。

5、作業(yè)實(shí)時(shí)追溯：wms系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，形成操作記錄。通過(guò)此記錄，可以快速找到每個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，包括作業(yè)時(shí)間、作業(yè)人員、作業(yè)數(shù)量、物料條碼等等，實(shí)現(xiàn)作業(yè)追溯。

6、庫(kù)存管理：對(duì)每個(gè)商品庫(kù)存庫(kù)存、庫(kù)齡進(jìn)行設(shè)置，低于設(shè)定值提醒補(bǔ)貨，高于則停止進(jìn)貨，并想辦法降低庫(kù)存；到了設(shè)定日期，自動(dòng)提醒，避免過(guò)期銷(xiāo)售。

8、系統(tǒng)集成：.可以與ERP、SRM、MES等外部系統(tǒng)無(wú)縫集成，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)一體化管控。也可以與智能倉(cāng)儲(chǔ)、貨架、agv小車(chē)、機(jī)械手、智能叉車(chē)無(wú)縫對(duì)接，發(fā)揮設(shè)備更大使用價(jià)值，提升倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)化程度。