1 中國(guó)軋鋼技術(shù)的發(fā)展概況：

    改革開(kāi)放以來(lái)，特別是進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，中國(guó)鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展，為中國(guó)社會(huì)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)騰飛做出了巨大貢獻(xiàn)。作為鋼鐵工業(yè)成材的關(guān)鍵工序，軋鋼行業(yè)在引進(jìn)，消化和吸收的基礎(chǔ)上，開(kāi)展集成創(chuàng)新和自主創(chuàng)新，在軋制技術(shù)工藝，裝備自動(dòng)化等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了跨越式發(fā)展，為中國(guó)鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。經(jīng)過(guò)改革開(kāi)放以來(lái)的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略建設(shè)，中國(guó)已建成一大批具有國(guó)際上面先進(jìn)水平的軋鋼生產(chǎn)線，同時(shí)充分的掌握了國(guó)際上先進(jìn)的軋制技術(shù)，具備了軋鋼機(jī)械的開(kāi)發(fā)，設(shè)計(jì)和制造能力，一大批國(guó)民經(jīng)濟(jì)急需，具備國(guó)際的先進(jìn)水平的鋼材源源不斷地供應(yīng)于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門，為中國(guó)經(jīng)濟(jì)，社會(huì)發(fā)展及人民幸福安康的生活提供了夯實(shí)的基礎(chǔ)。 作為一個(gè)發(fā)展中國(guó)家，必須盡快掌握世界是先進(jìn)的軋鋼技術(shù)，引進(jìn)，消化，吸收是必須的。改革開(kāi)放以來(lái)，以寶鋼建設(shè)為契機(jī)，中國(guó)成套引進(jìn)了熱連軋，薄板坯連鑄連軋，冷連軋，中厚板軋制，棒線軋制，長(zhǎng)材軋制，鋼管軋制等各類軋制工藝技術(shù)及相應(yīng)的軋制設(shè)備和自動(dòng)化系統(tǒng)，開(kāi)始了軋制技術(shù)跨越發(fā)展的1步。通過(guò)對(duì)外來(lái)先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)，消化及創(chuàng)新，中國(guó)快速的掌握了軋制領(lǐng)域的前沿工藝技術(shù)；通過(guò)設(shè)備合作制造，改進(jìn)及自主研發(fā)，中國(guó)自己也掌握了重型軋機(jī)設(shè)計(jì)，制造，安裝的核心技術(shù)，并逐漸掌握了先進(jìn)軋機(jī)的生產(chǎn)能力，利用先進(jìn)的工藝及設(shè)備，嚴(yán)格科學(xué)的管理體系，生產(chǎn)出了一大批先進(jìn)的鋼鐵材料，滿足了經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，產(chǎn)品的質(zhì)量水平不斷提高。進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，軋鋼戰(zhàn)線的工作者遵循完善的科學(xué)發(fā)展方針，以節(jié)約資源，工藝和產(chǎn)品的綠色化，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展為目標(biāo)，在工藝，裝備，產(chǎn)品等方面開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新，逐步解決軋鋼生產(chǎn)的技術(shù)難題，不斷突破瓶頸，建設(shè)了先進(jìn)的軋鋼生產(chǎn)線，推動(dòng)了軋鋼工業(yè)的跨越式發(fā)展。熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。

軋輥工藝方法:

工藝方法整體軋輥、冶金復(fù)合軋輥和組合軋輥⒈整體軋輥是相對(duì)于復(fù)合軋輥而言的，整體軋輥的輥身外層與心部以及輥頸采用單一材質(zhì)鑄造或鍛造而成，輥身外層和輥頸不同的組織、性能通過(guò)鑄造或鍛造工藝以及熱處理工藝過(guò)程來(lái)控制和調(diào)整。鍛造軋輥和靜態(tài)鑄造的軋輥均屬于整體軋輥。整體軋輥分為整體鑄造和整體鍛造軋輥兩種；⒉冶金復(fù)合鑄造軋輥主要有半沖洗復(fù)合鑄造、溢流（全沖洗法）復(fù)合鑄造、離心復(fù)合鑄造三種，此外還有連續(xù)澆鑄包覆（CPC－Continuous PouringProcess for Cladding）、噴射沉積法、熱等靜壓（HIP－Hot Isostatically Pressed）、電渣熔焊等特殊復(fù)合方法制造的復(fù)合軋輥種類。組合軋輥主要是鑲套組合軋輥。（三）按制造材料：鑄鋼系列軋輥、鑄鐵系列軋輥和鍛造系列軋輥（四）軋輥常用的熱處理類型：去應(yīng)力退火、等溫球化退火、擴(kuò)散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。硬度而精軋輥速度較高，軋制最終產(chǎn)品要有一定的表面質(zhì)量，對(duì)它以硬度、耐磨等為主要要求。

導(dǎo)致軋輥失效的應(yīng)力共有四種：

一、制造過(guò)程中的殘余應(yīng)力；

二、軋制過(guò)程中的機(jī)械應(yīng)力；

三、軋制過(guò)程中軋輥的組織應(yīng)力；

四、軋輥內(nèi)外溫差造成的熱應(yīng)力。

如果是因?yàn)橹圃鞖堄鄳?yīng)力過(guò)大產(chǎn)生斷裂，斷輥通常發(fā)生在軋輥初始上機(jī)使用的前幾次，且為開(kāi)軋的前幾塊軋材。此次斷裂的軋輥已經(jīng)上機(jī)軋制了四次，工作層消耗了14mm，因此不應(yīng)是因制造殘余應(yīng)力形成的斷裂。如果是因?yàn)闄C(jī)械應(yīng)力產(chǎn)生的斷裂，需要很大的機(jī)械應(yīng)力。經(jīng)粗略計(jì)算，如此大截面的高鉻鑄鋼軋輥若被機(jī)械應(yīng)力拉斷，則需要100MN以上的拉力，對(duì)于該軋輥工作的軋機(jī)來(lái)說(shuō)這是不可能的。軋輥受力較大的部位是傳動(dòng)端輥頸，如果材料的力學(xué)性能指標(biāo)不足，正常軋制情況下首先損壞的是傳動(dòng)端輥頸。改革開(kāi)放以來(lái)，以寶鋼建設(shè)為契機(jī)，中國(guó)成套引進(jìn)了熱連軋，薄板坯連鑄連軋，冷連軋，中厚板軋制，棒線軋制，長(zhǎng)材軋制，鋼管軋制等各類軋制工藝技術(shù)及相應(yīng)的軋制設(shè)備和自動(dòng)化系統(tǒng)，開(kāi)始了軋制技術(shù)跨越發(fā)展的第1步。從實(shí)際軋制和斷輥情況來(lái)看，不是由于機(jī)械應(yīng)力造成輥身斷裂。