無(wú)尾螺套的優(yōu)點(diǎn)在于，標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)安裝柄鋼絲螺套在二端均有一個(gè)類似魚(yú)鉤狀的卡槽，在安裝無(wú)尾螺套時(shí)，使用專用的安裝工具，無(wú)需區(qū)分螺套的方向，直接安裝即可，這一點(diǎn)是有尾螺套的，從而大大提高了工作效率。并且由于無(wú)尾螺套沒(méi)有安裝柄，從而省掉了去除安裝柄的步驟，進(jìn)一步提高工作效率，并且完全避免了由于安裝柄去除所引起的各種問(wèn)題。無(wú)尾螺套是一種進(jìn)口緊固件，無(wú)尾螺套與標(biāo)準(zhǔn)有尾鋼絲螺套相比，沒(méi)有安裝尾柄，克服了普通鋼絲螺套需要去除安裝尾柄，安裝效率低的缺點(diǎn)。

缺點(diǎn)在于生產(chǎn)的廠家不是很多，并且比傳統(tǒng)螺套價(jià)格貴上一些，但是在性能上無(wú)尾螺套是完全優(yōu)于傳統(tǒng)螺套的，相信隨著技術(shù)的發(fā)展，使用會(huì)逐漸覆蓋傳統(tǒng)的區(qū)域。

優(yōu)點(diǎn)：

（1）　螺紋護(hù)套能提高接合面的密封性。 　

（2）　木制品、塑料制品都可以裝入螺紋護(hù)套，解決這些材料強(qiáng)度不足的弱點(diǎn)，從而節(jié)約大量的金屬材料。 　

（3）　與襯套相比，使用螺紋護(hù)套后，簡(jiǎn)化了工藝，解決了襯套精密螺紋加工和裝配的難題，結(jié)構(gòu)更加輕巧，而且內(nèi)外螺紋之間無(wú)位移度、垂直度等位置偏差，提高螺孔位置精度。 　

（4）　高溫部位使用螺紋護(hù)套套還可以減小零件熱應(yīng)力，防止螺紋連接卡死或擦傷。 　

（5）　在原有設(shè)計(jì)的規(guī)格上，使用螺紋護(hù)套后，粗細(xì)牙可轉(zhuǎn)換。例如：原粗牙M10X1.5可以改為細(xì)牙M10X1.25或M10X1，不需改變其它任何結(jié)構(gòu)，看不出修理痕跡。

   由于無(wú)尾螺套是由高強(qiáng)度及高表面質(zhì)量的鋼絲制成，在機(jī)械螺絲孔安裝無(wú)尾鋼絲螺套，可以減少螺釘與其的磨擦及磨損，同時(shí)，在與普通內(nèi)螺紋同樣的強(qiáng)度條件下，安裝鋼絲螺套使螺孔的強(qiáng)度大大提高。

   無(wú)尾螺套是、高強(qiáng)度的的內(nèi)外螺紋同心體，無(wú)尾鋼絲螺套自由狀態(tài)下外徑比安裝螺孔直徑稍大，從而使無(wú)尾鋼絲螺套安裝好后，在機(jī)械的內(nèi)螺孔中，形成符合國(guó)際的內(nèi)螺紋，安裝鋼絲螺套后的機(jī)械螺絲孔，其各項(xiàng)性能均優(yōu)于攻絲形的螺紋。

   無(wú)尾螺套產(chǎn)品是由高強(qiáng)度的耐熱、耐腐蝕、耐磨的不銹鋼材料制造成的，從而在機(jī)械螺絲當(dāng)中安裝無(wú)尾鋼絲螺套，可以防止螺紋聯(lián)接的銹死，卡死、擦傷等不良現(xiàn)象的發(fā)生。

   無(wú)尾螺套作為一種螺紋修復(fù)手段，可在機(jī)械的內(nèi)螺絲孔損壞時(shí)，使用安裝無(wú)尾螺套來(lái)進(jìn)行修復(fù)。如果機(jī)械內(nèi)螺紋孔當(dāng)中已安裝的螺紋護(hù)套緊固件產(chǎn)品，那么，螺絲孔螺牙的損壞率就會(huì)下降了10%以下。

無(wú)尾螺套的性能及標(biāo)準(zhǔn)

鋼絲螺套優(yōu)點(diǎn)：

無(wú)尾螺套是一種進(jìn)口緊固件，無(wú)尾螺套特別適用于低強(qiáng)度材料螺絲孔安裝。對(duì)于強(qiáng)度較低的材料如鋁合金，銅合金，塑膠零件，內(nèi)螺紋常因種種原因而損壞，如捋絲、亂扣、磨損、腐蝕、生銹等。無(wú)尾螺套與標(biāo)準(zhǔn)鋼絲螺套都能快速解決這些問(wèn)題，在螺絲孔內(nèi)安裝任一一種螺紋保護(hù)內(nèi)的產(chǎn)品，那些問(wèn)題將不復(fù)存在。鋼絲螺套安裝柄沖不斷的原因分析：接觸一些新客戶，購(gòu)買我們的鋼絲螺套前先問(wèn)安裝柄能沖斷嗎。在低強(qiáng)度的螺絲孔內(nèi)安裝無(wú)尾螺套或標(biāo)準(zhǔn)鋼絲螺套能明顯增強(qiáng)螺絲孔的強(qiáng)度，對(duì)于強(qiáng)度較低的零件如鋁合金，銅合金，塑膠零件這一點(diǎn)尤其明顯。