自動化石灰窯的特點：

　　(1)完成原燃料的自動稱量、自動混配、自動上料、爐頂自動布料及根據(jù)料位自動出灰的過程的自動化控制，并可根據(jù)生產(chǎn)需要方便靈活地設(shè)置各工藝參數(shù)，方便靈活地查閱爐況變化趨勢和易于調(diào)整爐況，方便靈活地調(diào)整產(chǎn)量、質(zhì)量，實現(xiàn)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

　　(2)所有操作在計算機上完成，可進行參數(shù)顯示、修改、設(shè)定，用鼠標(biāo)啟停設(shè)備，同時系統(tǒng)設(shè)備的停運和運行狀態(tài)在電腦屏幕上均有動態(tài)顯示。

　　(3)自動和手動系統(tǒng)雙備用。除現(xiàn)場操作箱的手動操作外，部分操作也可用鼠標(biāo)在電腦上完成。

　　(4)節(jié)省了人工檢查時間，增強了系統(tǒng)可靠性，提高了產(chǎn)量。

      石灰豎窯采用特有的配料方式和布料方式，使得石灰石與煤混合更均勻，這樣也起到了一定的節(jié)能作用；爐體內(nèi)部氣體還在參與煅燒的同時，還與上部預(yù)熱層進行著熱交換，使得熱量得到了更充分的利用；石灰豎窯采用全密閉、負(fù)壓煅燒，更節(jié)能。石灰豎窯主要用電部位全部采用變頻控制，有效地避免了大馬拉小車，更節(jié)能。該爐窯生產(chǎn)中所用的動力：羅茨風(fēng)機、卷揚機、圓盤出灰機、布料器、混配皮帶等十多處需要調(diào)節(jié)運行的動力都采用了變頻器控制和運行。避免了大馬拉小車和無負(fù)荷空載運行的現(xiàn)象，節(jié)約電能平均在40%以上。

      石灰豎窯，將煙氣/塵和崗位粉塵混合進入布袋除塵系統(tǒng)。解決了單煙氣除塵溫度高損壞布袋，煙氣中含有一定量的焦油，往往容易堵塞濾袋孔隙的問題。煙氣在除塵前，混入CaO粉塵即可把黏稠的焦油變成容易濾除的顆粒微塵，又可降低煙氣溫度，省去經(jīng)常打開引風(fēng)閥降溫而浪費風(fēng)力。 由于在除塵前，煙氣與粉塵混合，粉塵中的CaO遇煙氣中的水分發(fā)生潮解，與SO2反應(yīng)生成CaSO4微塵，該窯在生產(chǎn)運行中，原料斗—電子秤稱量－排灰－成品倉上篩分－汽車裝車等過程中，產(chǎn)生粉塵每處都設(shè)計了引風(fēng)罩，在負(fù)壓的作用下，混合后進入除塵器，通過除塵達標(biāo)排放。設(shè)計排放量<50mg/m3，經(jīng)過實測在30-40mg/m3之間，經(jīng)過除塵后，排放量很少。