高爐開口機(jī)運(yùn)用的螺旋鉆桿在出產(chǎn)的時(shí)分有很多種方式，一般有多見的壓延法，這種辦法使用合成資料進(jìn)行挑選。而這種辦法能夠好的將螺旋鉆桿等工業(yè)進(jìn)行相應(yīng)的組合，來對螺旋鉆桿職業(yè)進(jìn)行相應(yīng)的發(fā)揮。

    鉆桿的摩擦焊接過程中會形成內(nèi)外飛邊，其中高鋼級鉆桿由于公接頭內(nèi)徑小于管體焊接部內(nèi)徑，給去除內(nèi)飛邊造成很大困難。傳統(tǒng)機(jī)床車削由于接頭內(nèi)徑的限制，車床刀桿直徑小易造成加工時(shí)刀桿振顫，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量與效率。目前，多數(shù)廠家采用沖切方式去除內(nèi)飛邊，加工效率較高。由于沖頭形式、沖切時(shí)機(jī)、沖切力大小等因素影響，有時(shí)會造成沖切時(shí)毛刺劃傷管體內(nèi)壁或在內(nèi)壁粘連等現(xiàn)象，影響了鉆桿的正常使用。

鉆桿

。以下情況屬于正常磨損，注意及時(shí)更換鉆桿：a。鉆桿接頭或桿的外表面均勻平滑地磨損，外徑小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸2mm;灣男女關(guān)節(jié)線均勻平滑地佩戴，表冠鋒利。形狀。 8.不允許混合不同制造商的鉆桿以防止帶扣或螺紋過早磨損。由于制造商使用的技術(shù)參數(shù)，加工方法，工具和加工設(shè)備的精度不同，加工的螺紋公差和緊密距離必須不同。 9.新舊磨損差異較大的鉆桿不應(yīng)混合，以免造成施工危險(xiǎn)。 10.當(dāng)鉆桿難以卸下時(shí)，使用小錘子輕輕振動接頭的螺紋部分。嚴(yán)禁使用大錘猛烈敲擊接頭，造成線頭損壞。 11.發(fā)現(xiàn)鉆桿螺紋有局部小范圍（約1-2個(gè)扣環(huán)，扣長10mm）損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 12.鉆桿應(yīng)在露天存放很長時(shí)間。儲存前，應(yīng)將鉆桿擦拭干凈，并在螺紋部分涂抹防銹油脂，并涂上保護(hù)帽。處理鉆桿時(shí)，避免對公扣的沖擊損壞。

4、調(diào)質(zhì)

熱處理工序，用于改善鉆桿整體力學(xué)性能，使其具有較強(qiáng)的硬度和良好的塑性、韌性。

5、檢測

即對調(diào)質(zhì)處理后的鉆桿進(jìn)行力學(xué)性能檢測，主要為硬度檢測。檢測設(shè)備為洛氏硬度計(jì)。

6、校直

由于鉆桿在淬火過程中的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力的作用，調(diào)質(zhì)處理后的鉆桿會產(chǎn)生變形，通過校直使其恢復(fù)。

7、機(jī)加工二

即在鉆桿兩頭分別車出外螺紋和內(nèi)螺紋，用于連接。

8、鍍鉻

為了增加螺紋表面的耐磨性，即在內(nèi)外螺紋處電鍍鉻元素，以增加螺紋表面的硬度。

9、涂漆

機(jī)加工完成后的鉆桿，要進(jìn)行涂漆處理，目的是為了防止鉆桿管體生銹，另外也為了產(chǎn)品的美觀。

10、包裝

上述9道工序即完成了鉆桿加工，剩下的就是包裝了，將鉆桿包裝成捆，交給客戶，完成交易。