空壓機維修需要注意：不注意檢測零部件配合間隙的現(xiàn)象為數(shù)不少。

比如，在常用柴油發(fā)電機組維修中，活塞與缸套配合間隙、活塞環(huán)“三隙”、活塞頂隙、氣門間隙、柱塞余隙、制動蹄片間隙、主從動齒輪嚙合間隙、軸承軸向和徑向間隙、氣門敢與氣門導(dǎo)管配合間隙等，各類機型都有嚴(yán)格的要求，在維修時必須進(jìn)行測量，對不符合要求的零部件要進(jìn)行調(diào)整或更換。

而實際維修工作中，不測量配合間隙而盲目裝配零部件的現(xiàn)象為數(shù)不少，導(dǎo)致軸承早期磨損或燒蝕、柴油發(fā)電機燒機油、起動困難或爆燃、活塞環(huán)折斷、機件撞擊、漏油、漏氣等故障。有時甚至?xí)蛄悴考浜祥g隙不當(dāng)，導(dǎo)致機械嚴(yán)重?fù)p壞事故的發(fā)生。

螺桿空壓機選型的方面

螺桿空壓機可靠性高、穩(wěn)定性強、節(jié)能顯著，取代易損件多、可靠性差的活塞式空壓機，已經(jīng)成為必然的發(fā)展趨勢。螺桿空壓機種類繁多，用戶該如何選擇適合企業(yè)自身的空壓機呢?空壓機的選型，基本的可從排氣壓力、容積流量與功率三方面去選擇。

1、排氣壓力的選擇：首先要確定用氣系統(tǒng)所需的工作壓力，然后考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失，根據(jù)距離的長短在1-2bar之間適當(dāng)考慮壓力余量，來選擇空壓機的壓力。

管路通徑的大小和轉(zhuǎn)彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉(zhuǎn)彎點越少，則壓力損失越小;反之，則壓力損失就越大。因此，當(dāng)空壓機與個用氣端管路之間距離太遠(yuǎn)時，應(yīng)適當(dāng)放大管路的通徑。如果環(huán)境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。

2、容積流量的選擇：在選擇螺桿空壓機容積流量時，應(yīng)先了解所有的用氣設(shè)備的容積流量，把流量的總數(shù)乘以1.2。合適的選型，對空壓機設(shè)備和用戶本身都有益處，選型過大會造成浪費;選型過小可能會造成空壓機長期處于加載狀態(tài)或用氣不夠、壓力打不上去等弊端。

3、功率的選擇：在功率不變的情況下，當(dāng)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時，容積流量和工作壓力也相應(yīng)發(fā)生變化。功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下，供電容量能滿足所匹配驅(qū)動電機的使用功率即可。

如何保養(yǎng)離心式空壓機？

安徽力尤特小編給大家詳細(xì)介紹下保養(yǎng)離心式空壓機的方法。

1、如何保養(yǎng)離心空壓機一、每隔三個月保養(yǎng)檢查項目

2、檢查并記錄儀表氣壓。

3、檢查壓縮機油箱油位。

4、檢查和記錄進(jìn)出壓縮機的油溫。

5、檢查主驅(qū)動機的油位。

6、確認(rèn)冷卻器連續(xù)放空。放空閥位于殼體頂部。

7、檢查儀表風(fēng)管線上過濾器，排掉其中的水氣。

8、每3個月進(jìn)行CDS檢測并出具正式報告。

一、每隔六個月保養(yǎng)檢查項目

1、檢查空壓機儀表風(fēng)線空氣過濾器，視需要更換濾芯。

2、空壓機檢查疏水器，視需要更換部件。

3、外觀檢查進(jìn)氣口過濾器，視需要更換濾器。

4、按季度維護(hù)過程走一遍。

二、每隔一年保養(yǎng)檢查項目

1、外觀檢查聯(lián)軸節(jié)，視情況加以校正或潤滑，更換過度磨損的部件。

2、用手轉(zhuǎn)動主齒輪，檢查是否齒輪磨損。

3、外觀檢查油冷器。

4、外觀檢查旁路閥。

5、每年或每使用8000小時更換一次油，除非使用金質(zhì)油。如果確實使用了金質(zhì)油，潤滑油可以二至三年或使用16000至24000小時再更換一次。

6、檢查及調(diào)較轉(zhuǎn)子等部件的機械間隙，并向甲方提供有關(guān)零部件的使用狀況。