井式滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）系周期作業(yè)式電爐，主要供碳鋼機(jī)件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可自動(dòng)控制及自動(dòng)記錄電爐的溫度本滲碳爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成。

  爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土（或蛭石粉）散料結(jié)構(gòu)，以提高爐體保溫性能?BR>   加熱元件安放在擱絲磚上，并有電阻絲小鉤使其定位。

  爐膛內(nèi)有一耐熱板焊接成爐罐及料筐，被處理工件安放在料筐內(nèi)。

  為使被處理工件均勻的與滲碳?xì)怏w接觸，在爐殼上裝有通風(fēng)機(jī)，用來(lái)強(qiáng)制氣流循環(huán)，以使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。在風(fēng)機(jī)軸套上有一防止漏氣的密封裝置，并采用冷卻水冷卻。

  爐蓋的升降均有液壓升降機(jī)構(gòu)來(lái)完成，其動(dòng)力由10/25液壓裝置提供。

  當(dāng)需將爐蓋升起時(shí)，只要開(kāi)動(dòng)液壓裝置，爐蓋即徐徐上升；公司應(yīng)用多項(xiàng)技術(shù)研發(fā)的光亮退火爐系列熱處理爐，可根據(jù)用戶工廠車(chē)間規(guī)格不同，操作空間位置選用不同的光亮退火爐。如需爐蓋下降，只要旋松液壓裝置中內(nèi)螺紋截止閥，爐蓋即緩緩下降。在升降軸處，有兩限位開(kāi)關(guān)，當(dāng)升降軸上升時(shí)，下面一個(gè)限位開(kāi)關(guān)自動(dòng)切斷電動(dòng)風(fēng)機(jī)電源，以免操作發(fā)生危險(xiǎn)；當(dāng)爐蓋升足時(shí)，上面一個(gè)限位自動(dòng)切斷液壓裝置的電源，以防升降軸頂出油缸發(fā)生意外。

  本電爐的液體滴入系統(tǒng)備有可進(jìn)行三種液體同時(shí)滴入的滴量器，并可通過(guò)流量計(jì)及針形閥控制其流量。

  在爐蓋上方設(shè)有水冷卻的試樣管、取氣孔、排氣孔，如與紅外線CO2分析儀配合及改裝，則可進(jìn)行碳勢(shì)自動(dòng)控制的工藝操作。

滲碳爐

本滲碳爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)幾大部分組成。主要供碳鋼機(jī)件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可自動(dòng)控制及自動(dòng)記錄電爐的溫度,系周期作業(yè)式電爐設(shè)備。

爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，與滲碳?xì)怏w接觸，保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土散料結(jié)構(gòu)以提高爐體保溫性能，在爐殼上裝有通風(fēng)機(jī)以使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。在爐蓋上方設(shè)有水冷卻的試樣管、取氣孔可進(jìn)行碳勢(shì)自動(dòng)控制的工藝操作。

  公司始終堅(jiān)持創(chuàng)新、不斷吸收國(guó)內(nèi)外新技術(shù)，推出新產(chǎn)品，產(chǎn)品的性能已達(dá)到或接近國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，深受到用戶的歡迎和青睞。

?箱式保護(hù)氣氛電阻爐

箱式保護(hù)氣氛電阻爐高溫使用范圍由600∽1200℃不等，可在氮?dú)?、氫氣環(huán)境下使用，可供金屬件熱處理或硬質(zhì)材料在高溫下燒結(jié)之用。  特點(diǎn)：1 ．特殊的結(jié)構(gòu)使加熱鋼件表面不脫碳、不氧化、淬火后表面光亮潔凈；

2 ．省電、省時(shí)間、使用方便；

3 ．電爐密封性好，安全無(wú)危險(xiǎn)。

本系列爐 系周期作業(yè)爐，是我廠在消化吸收國(guó)外德古沙公司同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上研制開(kāi)發(fā)的目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的軟氮化處理設(shè)備，適用于碳鋼、鑄鐵、粉未冶金等材料的軟氮化處理。