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太原市天合機械設(shè)備有限公司主要以切割、焊接、來圖、來料加工制作的生產(chǎn)加工企業(yè)。
【天合機械】為您分享:光纖激光切割機切割優(yōu)勢主要有:
1、切割精度高:激光切割機定位精度0.05mm,重復(fù)定位精度0.03mm。
2、激光切割機切縫窄:激光束聚焦成很小的光點,使焦點處達到很高的功率密度,材料很快加熱至氣化程度,蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動,使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫,切口寬度一般為0.10-0.20mm。
3、激光切割機切割面光滑:切割面刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以內(nèi)。
4、激光切割機速度快:切割速度可達10m/min定位速度可達30m/min比線切割的速度快很多。
5、激光切割機切割質(zhì)量好:無接觸切割,切邊受熱影響很小,基本沒有工件熱變形,完全避免材料沖剪時形成的塌邊,切縫一般不需要二次加工。
6、不損傷工件:激光切不會與材料表面相接觸,保證不劃傷工件。
7、不受工件形狀的影響:激光加工柔性好,可以加工任意圖形,可以切割管材及其它異型材。
8、激光切割機可以對多種材料進行切割加工:如塑料、木材、PVC皮革、紡織品、有機玻璃等。
9、節(jié)約模具投資:激光加工不需模具,沒有模具消耗,無須修理模具,節(jié)約更換模具時間,從而節(jié)省了加工費用,降低了生產(chǎn)成本,尤其適合大件產(chǎn)品的加工。
10、節(jié)省材料:采用電腦編程,可以把不同形狀的產(chǎn)品進行裁剪,地提高材料的利用率。
11、提高樣品出廠速度:產(chǎn)品圖紙形成后,馬上可以進行激光加工,的時間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實物。
12、安全環(huán)保:激光加工廢料少,噪音低,清潔、安全、無污染,大大改善了工作環(huán)境。
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【天合機械】為您分享:鋼板切割常見方法對比切割鋼板分析
激光切割:根據(jù)激光發(fā)生器的大小,切割厚度在0.1-20mm左右一般都不超過10mm!否則投入成本太大.該設(shè)備投資成本在所有的切割方式中是的,而且不是高了一點點,使用維護成本也相當(dāng)高,切割材料范圍較大。一般切割小件復(fù)雜形狀,速度快。
水射流切割,即水刀切割,一般切割厚度都小于20mm,采用高壓水射流并加入磨料的方式切割。切割材料范圍是廣的,優(yōu)點是幾乎沒有切不了的東西,昆山金翔設(shè)備投資成本僅次于激光,使用成本也較高,因為所有的磨料都是一次性的,對環(huán)境污染嚴重。工業(yè)密集的地區(qū)已經(jīng)逐漸淘汰這種切割方法。
等離子切割,根據(jù)配置的等離子電源大小切割厚度范圍一般在0.5-30mm以內(nèi),數(shù)進口大功率等離子電源能切到30mm以上,再往上就容易出現(xiàn)V型坡口,并且厚度增加,坡度也隨之加大。該設(shè)備昆山金翔投資成本根據(jù)等離子切割機的功率,品牌等不同,價格不等,使用成本相對較低。基本上只要能夠?qū)щ姴牧隙寄芮懈睢?/span>
火焰切割機,普通割炬6-200mm,專用割炬也一般不超過400mm,厚度再往上,就要用到定制割炬,只有少數(shù)廠家配備。該設(shè)備前期投資不高,但切割的材料范圍較小。主要用于切割碳鋼。算上材料損耗,加工成本較高。
太原市天合機械設(shè)備有限公司主要以切割、焊接、來圖、來料加工制作的生產(chǎn)加工企業(yè)。主營激光切割、水刀切割、等離子火焰切割、激光焊接、剪板折彎、卷圓、薄壁箱體制作、食品機械制作、各種非標(biāo)容器制作、鋼結(jié)構(gòu)焊接制作等.
【天合機械】為您分享:等離子切割與激光切割的有什么不同
激光切割和等離子切割的的差別就是切割厚度的區(qū)別,當(dāng)然還有切割運營成本的區(qū)別。等離子切割的優(yōu)勢就是能夠切割厚板,而且價格低廉,但是切割的物價表面粗糙。激光切割表面光滑,切割精度高,價格較等離子切割要貴一些。等離子切割的缺點就是切割縫隙大,大概在3MM左右。等離子的的部件是電源,其實相對應(yīng)激光切割機的激光器,等離子的耗電量是很大的。
切割方式有哪幾種?你能比較清楚嗎?
切割速度對比
用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板,切割速度可達600cm/min;切割5mm厚的聚樹脂板,切割速度可達1200cm/min。電火花線切割能達到的切割效率一般為20~60平方毫米/分,可達300平方毫米/分;明顯,激光切割速度快,可以用于大批量生產(chǎn)。
水切割速度那是相當(dāng)?shù)穆贿m合批量大規(guī)模生產(chǎn)。
等離子切割的切割速度慢,相對精度低,更適合切割厚板,但端面有斜度。
對金屬的加工,線切割有更高的精度,但速度很慢,有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割,而且切割尺寸受到很大局限。