滲碳氮化常見問題與解決技巧

1.滲碳后工件硬度不足

(1)冷卻速度不足，可利用噴水冷卻或鹽水冷卻

(2)滲碳不足，可使用強力滲碳劑

(3)淬火溫度不足

(4)淬火時加熱發(fā)生之脫碳現(xiàn)象所導致，可使用鹽浴爐直接淬火

2.滲碳層剝離現(xiàn)象

(1)含碳量之濃度坡度太大，應施以擴散退火

(2)不存在中間層，應緩和滲碳的速率

(3)過滲碳現(xiàn)象，可考慮研磨前次之滲碳層

(4)反復滲碳亦可能產(chǎn)生滲碳層剝離的現(xiàn)象

氮化熱處理工藝技術運用流程：

??氮化處理還可分為軟氮化,就是我們常說的氮碳共滲,這并不是單一的滲碳或者氮化,而是滲N為主,并兼有滲C的一個表面處理工藝。氮化處理簡介：含鋁的標準滲氮鋼，在氮化后雖可得到很高的硬度及高耐磨的表層，但其硬化層亦很脆。軟氮化的溫度比滲碳低,但比氮化高,一般在570度左右。而且不同于滲碳后需要重新加熱淬火,而是保溫后直接淬火,節(jié)省了一道加熱工序。軟氮化處理硬化層深度相當于滲碳,卻高于氮化。此方法具有二者的優(yōu)點,比單一處理要好。

氮化處理后還需要淬火嗎？

不需要淬火 氮化本來就是在調(diào)質(zhì)完，經(jīng)過精加工之后進行的處理，氮化之后只需要精磨，見亮就可以了，是工件加工的倒數(shù)第二道工序，所以氮化的時候要特別注意安全，以免磕碰，整不好的話工件就要報廢的 氮化是在滲氮后產(chǎn)生氮化物，是氮化物是工件的硬度升高，并且其增加耐磨性 而滲碳是增加含碳量，通過淬火并低溫回火后轉變成回火馬氏體，使工件的硬度上升，含碳量的增加使工件的耐磨性增加。常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機械設備廠，專業(yè)從事金屬制品的表面熱處理,精密氮化，不銹鋼發(fā)黑，QPQ鹽浴復合處理，高頻淬火等加工業(yè)務，為客戶提供專業(yè)的表面處理方案。

氮化熱處理與淬火熱處理的區(qū)別

氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。

淬火熱處理用于毛坯的處理，或精加工前的處理，淬火后要進行回火，得到相應的硬度，然后精加工。氮化熱處理只用于精加工后的處理，氮化后的工件可直接使用。

前者是化學熱處理，加熱溫度較低；后者是普通熱處理，加熱溫度較高。