帶式壓濾機(jī)中濾板損壞的具體修復(fù)方法如下：

　　1、清理帶式壓濾機(jī)的溝槽，漏出新鮮面來(lái)，可用小鋸條等清理。

　　2、黑白兩種修補(bǔ)劑按1：1的比例調(diào)配好。

　　3、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在帶式壓濾機(jī)的溝槽上，涂滿稍高。

　　4、迅速套好濾布，將帶式壓濾機(jī)的濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，同時(shí)擠平溝槽。一般情況下，帶式壓濾機(jī)帶速越低，含固量就越高，泥餅越厚，越容易從濾布分離；反過(guò)來(lái)說(shuō)，帶式壓濾機(jī)的帶速越高，含固量就越低，泥餅就越薄，越不容易剝離。操作工必須掌握好物料量和藥劑配比,以達(dá)到最jia絮凝狀態(tài),這關(guān)系到處理量大小、產(chǎn)品水分及濾液質(zhì)量。因此，從泥餅的質(zhì)量看，帶速越低就越好，但帶速的高低又直接影響到脫水機(jī)的處理能力，帶速低處理能力也就降低了。

帶式壓濾機(jī)常見(jiàn)故障的處理措施

1、帶式壓濾機(jī)濾板行走遲緩甚至走偏掉下來(lái)這個(gè)時(shí)候就要及時(shí)清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤(rùn)滑性。要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在壓濾機(jī)導(dǎo)向桿上抹稀油，因?yàn)橄∮鸵椎羰瓜逻吅芑?，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

2、帶式壓濾機(jī)濾板出現(xiàn)溝痕。首先、清理溝槽，漏出新鮮面來(lái)，可用小鋸條等清理。帶式壓濾機(jī)在剛剛起步研發(fā)階段，也碰到各種問(wèn)題，暴露出諸多設(shè)備缺陷，有些還比較嚴(yán)重。然后、黑白兩種修補(bǔ)劑按 1：1 的比例調(diào)配好。把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高。迅速套好壓濾機(jī)濾布，將壓濾機(jī)濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和壓濾機(jī)濾布粘在一起，同時(shí)擠平溝槽。擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，不再變化，此時(shí)便可以正常使用了。

3、帶式壓濾機(jī)濾餅形成不均勻或形成不成; 主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理壓濾機(jī)濾布或更換壓濾機(jī)濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換壓濾機(jī)濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)，不斷增壓等方法。

　帶式壓濾機(jī)與其他設(shè)備一樣，帶式壓濾機(jī)在運(yùn)行時(shí)電機(jī)也會(huì)發(fā)出聲音，但是經(jīng)常使用設(shè)備會(huì)發(fā)現(xiàn)電機(jī)有時(shí)會(huì)發(fā)出異常的響聲，這是什么原因呢？

　　1、帶式壓濾機(jī)的電機(jī)老化，載重負(fù)荷吃不消。

　　2、帶式壓濾機(jī)的高壓油泵損壞，高壓油泵一般為柱塞泵，如液壓油異常或年限較長(zhǎng)，引起柱塞損壞。

　　3、液壓站按裝時(shí)連軸器不同心，如連軸器按放不正，會(huì)造成電機(jī)擺動(dòng)過(guò)大，負(fù)荷增大。

 帶式壓濾機(jī)在使用過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)由于過(guò)載問(wèn)題而停機(jī)的現(xiàn)象，這樣的情況不僅耽誤我們的正常工作，如果不引起重視的話，而且還會(huì)對(duì)設(shè)備造成影響，為防止帶式壓濾機(jī)出現(xiàn)這樣的狀況，我們需要及時(shí)對(duì)帶式壓濾機(jī)進(jìn)行檢查。

  一般情況下，容易導(dǎo)致帶式壓濾機(jī)出現(xiàn)過(guò)載的原因有以下幾種：

  1.物料通過(guò)量大

  2.進(jìn)料濃度過(guò)高

  3.固體的性質(zhì)的影響

  4.轉(zhuǎn)速差過(guò)低

  5.在固體排放時(shí)受到堵塞