高頻電源感應(yīng)加熱的主要優(yōu)點(diǎn)是：①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。②無公害。③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。還能承受瞬時(shí)過載，可長期連續(xù)工作，且穩(wěn)壓電源的精密度高，速度快，無波形畸變，具有體積小、重量輕、適用安裝方便等特點(diǎn)。④表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，易于控制。⑤加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，便于管理，且可減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。⑥淬硬層馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度、韌性都較高。⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，工件抗P疲勞破斷能力較高。

降低鍍層的內(nèi)應(yīng)力,改善晶格缺陷、雜質(zhì)、空洞、瘤子等,容易得到無裂紋的鍍層,減少添加劑 有利于獲得成份穩(wěn)定的合金鍍層。 改善陽極的溶解,不需陽極活化劑。1、交流配電單元：直流系統(tǒng)一般都有兩路交流電輸入，正常時(shí)交流電輸入切換開關(guān)置于“自動”位置，1路工作，2路備用，交流電經(jīng)交流輸人空氣開關(guān)、雙路電源互投裝置、防雷裝置等送至各個(gè)充電模塊。 改進(jìn)鍍層的機(jī)械物理性能,如提高密度降低表面電阻和體電阻,提高韌性、耐磨性、抗蝕性而且可以控制鍍層硬度。傳統(tǒng)的電鍍抑制副作用的產(chǎn)生、改善電流分布、調(diào)節(jié)液相傳質(zhì)過程、控制結(jié)晶取向顯得毫無作用,面對絡(luò)合劑和添加劑的研究成

了電鍍工藝研究的主要方向。納米開關(guān)電源解決了傳統(tǒng)大功率高頻開關(guān)電源存在的缺陷。

調(diào)壓硅鏈模塊：充電模塊浮充時(shí)輸出一般約為242VD左右，在均充時(shí)一般約為253VDC左右，充電機(jī)與蓄電池組聯(lián)在合閘母線上

，合閘母線與控制母線間通過調(diào)壓模塊連接，大多數(shù)調(diào)壓裝置具備手動和自動兩種功能通常狀態(tài)下調(diào)壓裝置處于自動狀態(tài)位置，

合母電壓經(jīng)調(diào)壓裝置調(diào)整后，輸出穩(wěn)定的控制電壓，通常為220VDC，自動調(diào)壓裝置發(fā)生故障時(shí)，控母電壓值可通過手動模式進(jìn)行

調(diào)整，保證控母電壓處于合理范圍。