閉路循環(huán)干燥機(jī) 優(yōu)勢對比分析

  (1) 劑1076干燥條件

   每批產(chǎn)量600kg，濕料含揮發(fā)分(甲醉)18%，干燥成品含揮發(fā)分()不大于0.1%，粒度80～200目，耐溫不超過40℃。

  (2) 原干燥裝置使用情況    

采用土烘房，干燥時間16～20h，工人在充滿味的環(huán)境中不時翻料和搬運(yùn)，操作條件極差，隨時有發(fā)生燃燒和的危險。同時蒸發(fā)出來的蒸汽隨意排入廠區(qū)，嚴(yán)重污染環(huán)境。后該干燥方式因產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、操作不安全和危害員工健康等原因而廢棄。

從筒錐式多功能機(jī)處理各種不同物料的實(shí)際操作使用可發(fā)現(xiàn)，筒錐式連續(xù)過濾干燥機(jī)具有很多優(yōu)點(diǎn)，主要表現(xiàn)有：

  ① 一機(jī)多用，可在一臺機(jī)內(nèi)完成反應(yīng)、萃取、過濾、反復(fù)多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。

  ② 操作彈性大，能通過調(diào)整過濾壓差、轉(zhuǎn)速、螺旋擠壓導(dǎo)程等調(diào)節(jié)操作周期，使之適應(yīng)工藝條件的變化。

  ③ 該機(jī)可在過濾介質(zhì)表面形成很薄的濾餅或者在無濾餅條件下進(jìn)行過濾，單位過濾面積上的過濾速率很高，因此設(shè)備小而緊湊。

??在人類的生產(chǎn)和生活中經(jīng)常遇到要需要把某一種物體除去濕分的情況。這種物體可以是固態(tài),也可以是液態(tài)或氣態(tài)。在大多數(shù)情況下物體所含的濕分是水分,有時卻是其他的成分,例如無機(jī)酸、等。這一除去物體中濕分的過程被稱為"去濕"。人們將去濕的方法依據(jù)工作原理的不同分為若干類,干燥是其中的一類。

??通常，人們把采用熱物理方法去濕的過程稱為"干燥"。其特征是采用加熱、降溫、減壓或其他能量傳遞的方式使物料中的濕分產(chǎn)生揮發(fā)、冷凝、升華等相變過程與物體分離以達(dá)到去濕目的。不具備這一特征的去濕方法通常不列入干燥技術(shù)的范疇

干燥機(jī)是一種雙軸(或四軸）臥式攪拌干燥設(shè)備。^早由前聯(lián)邦德國開發(fā)成功，之后日本引進(jìn)了該項(xiàng)技術(shù)，并進(jìn)行了改進(jìn)，開發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對裔狀物料也能進(jìn)行干燥。