硅鈣合金是鋼鐵冶煉行業(yè)常用到的符合材料，硅鈣合金主要以硅石、石灰和焦炭為原料制成。硅鈣合金作為一種脫氧劑、脫硫劑，在鋼鐵冶煉中有哪些作用呢？下面大家詳細的介紹一下。

　　硅鈣合金是冶煉鋼較為理想的脫氧劑和去硫劑，是連鑄鋼特別是含鋁鋼連鑄為防止水口結(jié)瘤必須使用的鈣處理合金。煉鋼過程中向鋼中加入硅鈣合金后，可以改變鋼中殘留夾雜物的性態(tài)，降低鋼中夾雜物的含量，提高鋼材的力學(xué)性能，它是高純凈鋼生產(chǎn)用的凈化劑。例如鐵路鋼、低炭鋼、不銹鋼、鎳基合金、鈦合金、可用硅鈣合金脫氧劑等其他鋼和特殊合金。近二十年來，硅鈣合金向鋼液中的加入方法和工藝有很大改進。塊狀合金投入鋼包中，噴人（噴射冶金）到鋼包中的工藝，目前已改進為以硅鈣包芯線形式通過喂線機喂人鋼包或LF精煉爐中。喂線工藝的采用，大大提高了鈣元素在鋼液中的利用率。

用途：硅鈣脫氧劑是煉鋼輔助材料。它適應(yīng)于多種煉鋼形式的脫氧，尤其適合轉(zhuǎn)爐煉鋼脫氧。具有很強的脫氧、脫硫效果，能很好地改善鋼水流動性能，解決水口結(jié)瘤問題。減少鋼中氣體、降低鋼液夾雜。

　　硅鈣合金的主要成分是硅和鈣這兩類金屬，它們主要的應(yīng)用在化工行業(yè)。但是除了化工行業(yè)其他行業(yè)的用途大家還知道。就為大家來介紹一下它其它方面的用途。

硅鈣合金的生產(chǎn)工藝，混合加料法

也稱一步法。將硅石、石灰、碳質(zhì)復(fù)原劑(包含焦炭、木炭、煙煤、木塊)按核算份額混合均勻后，參加電爐內(nèi)。歸納反響為CaO SiO2 3C==CaSi 3CO↑

因為CaO與SiO2易生成低熔點硅酸鈣爐渣，熔池溫度低，使上述復(fù)原反響難以進行。工業(yè)生產(chǎn)的硅鈣合金的相組成為CaSi2約77%，CaSi5%～15%，Si自由<。故須添加碳的配加量(比核算值高10%～30%)，使生成CaC2與SiC溶于爐渣中，以進步爐渣的熔點和黏度，使鍛煉熔池到達反響所需求的溫度。但SiC與CaC2的生成，使?fàn)t底上漲和爐墻結(jié)瘤，能夠加硅石損壞碳化物，并得到合金。其反響式為

                          CaC2 SiO2==CaSi 2CO↑

                           2SiC SiO2==3Si 2CO↑

鋼中氧的危害主要表如下：  

   1．發(fā)生攙雜。鋼液凝結(jié)時，其間剩余的氧與鋼中其他元素聯(lián)系生成非金屬攙雜物，進而破壞了鋼基體

的連續(xù)性，下降鋼的強度極限、沖擊韌性、伸長率等各種力學(xué)功能和導(dǎo)磁功能、焊接功能等；

   2．構(gòu)成氣泡，鋼液中的氧含量過高，在澆鑄進程中會再次與鋼中碳反響，發(fā)生CO氣體，然后會使鋼

錠（坯）發(fā)生氣孔、疏松，乃至上漲等缺點，嚴峻時會致使鋼錠（坯）作廢；

3．加重硫的損害。氧能使硫在鋼中的溶解度下降，加重硫的有害效果，使鋼的熱脆傾向愈加嚴重。這就需求運用帶有Si、Mn、Al元素的復(fù)合物來脫鋼水中的氧。