散熱器的焊接工藝對于整個設備的成型起到了至關重要的作用，因此對焊接的要求十分嚴格，對焊縫厚度、焊接長度等都需要準確無誤，嚴格按照相關標準去執(zhí)行。

　　1、SRZ散熱器的焊接所用焊條焊絲質(zhì)量必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，并由專人烘烤、發(fā)放和回收，現(xiàn)場施焊配備保溫焊條筒。

　　2、作好組裝找正時的焊接工作，固定卡具和定位焊的焊接，對焊工、焊條和焊接工藝的要求與正式焊接相同。烘干散熱器的銹蝕跟生產(chǎn)工藝有關，同時跟平時的使用維護也有關系，所以在選購產(chǎn)品時應到正規(guī)的廠家選擇，同時掌握正確的使用和維護方法。焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm。每段定位焊的長度一般在200~300mm，間距500~600mm，定位焊位置應布置在焊道以內(nèi)，并由持合格證的焊工施焊，焊完后仔細檢查焊道上有無裂紋，如果有則清除重新施焊。

　　3、焊接變形的控制措施：一般采用對焊，倆人一組。

　　4、輔助加固措施：在立縫內(nèi)側(cè)用型鋼加固，防止焊縫向內(nèi)角變形，在每帶的上下口用型鋼、絲杠、刀把鐵等進行加固，防止直徑超標。

　　以上對SRZ散熱器的焊接工藝進行了相關的介紹，按照相關要求進行操作，就可以保證焊接的高質(zhì)量，只有高標準的去要求，才能高質(zhì)量的去完成。

我們首先要了解的是散熱器散熱片有兩種工藝叫插尺和插指，而且這兩種工藝如今在其他散熱器插片上也得到廣泛運用，下面就是這兩種加工工藝的特點。

首先來看一看插尺工藝，它是將底板切削出平行的細小凹槽，并且在槽間沖壓出密集的小坑，再利用60噸以上的壓力將已經(jīng)成形的鰭片插入凹槽之中，插入深度可達2mm左右，把鰭片固定在底板之中。

優(yōu)點：介面阻抗小，鰭片與吸熱底材質(zhì)可自由組合， 工序較少，產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定。

缺點：制造難度大，良品率不是很高，相對成本稍高。

接下來就是插指工藝，這個是將插尺中的鰭片形狀由片狀改為柱狀。

優(yōu)點：鰭片與吸熱底材質(zhì)可自由組合，介面阻抗小，工序較少，產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定；采用螺旋插指可降低加工難度。

烘干散熱器的用法總結

工業(yè)上干燥的用法很多，通常指用熱空氣、煙道氣以及紅外線等加熱濕固體物料，使其中所含的水分或溶劑汽化而除去，是一種屬于熱質(zhì)傳遞過程的單元操作。干燥過程中烘干設備是必不可少的，烘干散熱器就是一種不錯的選擇，它的用法如下：

　　烘干散熱器設備的熱介質(zhì)為蒸汽或熱水，是可循環(huán)的再生能源，環(huán)保經(jīng)濟。相對燃煤烘干的優(yōu)勢是污染小、成本低、風險低（不易發(fā)生火災）；相對電烘干的優(yōu)勢是經(jīng)濟節(jié)能，可循環(huán)使用，有效縮減工業(yè)耗電量，減少能源消耗。

　　在一些烘房為提高烘干效率和更好的烘干效果，干燥散熱器設備還會配風機、布置風道進行散熱，當熱量從熱媒中被轉(zhuǎn)移出來后，在風機的作用下通過風道把熱風送到房間的各個地方，使熱量均勻分布，物料均勻受熱，此法是工業(yè)烘干常用的方式。

　　干燥操作的成功與否，主要取決于干燥方法和烘干散熱器設備的選擇是否適當。根據(jù)濕物料的性質(zhì)、結構以及對干燥產(chǎn)品的質(zhì)量要求選擇合適烘干散熱器型號才是首要考慮的問題。

　　我公司生產(chǎn)銷售各種型號的散熱器產(chǎn)品，可為客戶提供選型服務，幫助您選擇更適合的烘干設備。